Образование - стружка - скалывание
Cтраница 1
Образование стружки скалывания происходит также при средних значениях используемых в производственных условиях передних углов и скоростей резания. Внешний вид стружки скалывания показан на рис. 6.3, а. В технической литературе, изданной в более позднее время, встречается также название э л е-ментная стружка. [1]
Образование стружки скалывания происходит также при средних значениях используемых в производственных условиях передних углов и скоростей резания. Внешний вид стружки скалывания показан на рис. 6.3, а. В технической литературе, изданной в более позднее время, встречается также название элементная стружка. [2]
Образование стружки скалывания происходит следующим образом. Резец ( рис. 10, а) под действием силы Р внедряется в обрабатываемый металл, преодолевая сопротивление металла смятию. [3]
 |
Образование стружки скалывания. [4] |
Образование стружки скалывания происходит следующим образом. Резец ( рис. 10, а) под действием силы Р внедряется в обрабатываемый металл, преодолевая сопротивление его смятию. [5]
Частота колебаний силы резания при образовании стружки скалывания определяется числом элементов, формирующихся в единицу времени. Как показали опыты Ю. А. Розенберга и В. И. Карпова, проведенные в лаборатории резания ТПИ, при резании латуни, например, размеры отдельного элемента от скорости резания почти не зависят. Поэтому частота образования элементов быстро увеличивается с ростом скорости резания, достигая очень высоких значений. [6]
 |
Схема деформации и стружкообразование. а - схема деформации. 6 - усадка стружки. [7] |
На рис. 219, а, приводится схема образования стружки скалывания. [8]
 |
Форма стружки при работе цилиндрической фрезой. а - при фрезеровании против подачи, б - при фрезеровании по подаче, в. [9] |
Поверхность детали после фрезерования получается более чистой в случае образования стружки скалывания и сливной стружки, чем в случае образования стружки надлома. После скоростного фрезерования, когда образуется сливная стружка, чистота поверхности достигает V7 - V8, поэтому часто отпадает необходимость в последующем шлифовании. [10]
Обработанная поверхность детали получается при фрезеровании более чистой в случае образования стружки скалывания и сливной стружки, чем в случае образования стружки надлома. При скоростном фрезеровании, когда образуется сливная стружка, обработанная поверхность получается настолько чистой и блестящей, что иногда отпадает необходимость в последующей отделке, как, например, шлифование. [11]
При резании хрупких металлов, таких, как чугуны и бронзы, образование стружек скалывания и сливных практически не наблюдается. [12]
Сливная стружка получается в виде ленты без зазубрин, образуется при обработке пластичных материалов с более высокими скоростями резания, с большими передними углами и меньшей толщиной срезаемого слоя, чем при образовании стружки скалывания. Стружка надлома состоит из отдельных элементов неопределенной формы, не связанных между собой. [13]
Уменьшению силы резания способствует нормализация сталей, особенно с ускоренным охлаждением после выдержки под нагревом ( канд. Нормализация дает однородную мелкозернистую структуру, способствующую образованию стружки скалывания. [14]
При резании пластичных металлов с большими скоростями резания резцами с большими передними углами и при срезании слоя металла средних и малых толщин пластическая деформация в пределах угла действия J / протекает более равномерно и связанные с ней внутренние напряжения тоже распределяются более равномерно по всему деформируемому объему. Следовательно, отсутствуют условия для периодически повторяющихся через равные интервалы рабочего пути резца нарастаний напряжений, приводящих к образованию стружки скалывания. Материал срезаемого слоя подвергается равномерной пластической деформации на всем пути рабочего движения резца. [15]
Страницы: 1 2