Образование - сливная стружка
Cтраница 2
В связи с высокоскоростным точением вязких материалов возникла серьезная задача предупреждения образования сливной стружки для создания безопасных условий работы и удобства транспортировки стружки. Для управления сливной стружкой в процессе точения сталей существует много способов, но наиболее эффективными являются средства, позволяющие изменять форму стружки в процессе точения. [16]
Увеличение скорости резания, начиная с 40 - 50 м / мин, способствует образованию сливной стружки. [17]
Лунка износа является более подходящим критерием затупления в случае обработки на высоких режимах резания пластичных материалов с образованием сливной стружки. Этот критерий затупления широко распространен в европейских странах. С практической точки зрения измерение глубины лунки износа представляет собой большую трудность, чем измерение фаски износа по задней поверхности. [18]
 |
Виды стружек. [19] |
Стружка скалывания претерпевает наибольшие деформации и па ее образование затрачивается большая работа по сравнению с работой, затрачиваемой при образовании сливной стружки и стружки надлома. [20]
 |
Виды стружек. [21] |
Стружка скалывания претерпевает наибольшие деформации и на ее образование затрачивается большая работа по сравнению с работой, затрачиваемой при образовании сливной стружки и стружки надлома. [22]
Угол наклона главной режущей кромки А, влияет на направле ние схода стружки ( в сторону передней или задней бабки), способствует образованию сливной стружки и уменьшению шероховатости. Стружка при этом отводится в сторону необработанной поверхности. [23]
Из анализа приведенных графиков следует, что несмотря на сложности заточки стружкодробящих канавок и трудоемкость отработки режимов, при которых образуется дробленая стружка, производительность этого процесса в 1 5 - 2 раза выше, чем процесса сверления с образованием сливной стружки. [24]
Сливная стружка не имеет плоскостей скалывания, и пластическая деформация металла стружки происходит в направлении плоскостей сдвига. Образование сливной стружки позволяет обрабатывать металлы с меньшим и более равномерным усилием резания и получить более чистую обработанную поверхность. [25]
 |
Стадии образования стружки и ее типы. [26] |
Стружки надлома, элементные и суставчатые, легко удаляются из зоны резания и реже травмируют станочника. Образования сливной стружки часто удается избежать подбором геометрии заточки инструмента и режима резания особенно углов у и К, подачи и скорости резания. [27]
Сливная стружка не имеет плоскостей скалывания, и пластическая деформация металла стружки происходит в направлении плоскостей сдвига. Образование сливной стружки позволяет обрабатывать металлы с меньшим и более равномерным усилием резания и получить более чистую обработанную поверхность. [28]
Плоская с отрицательной фаской применяется для обработки серого и ковкого чугуна, стали с Т С 80 кГ / мм и с Ов 80 кГ / мм2 при недостаточной жесткости системы СПИД. Использование этой формы при образовании сливной стружки требует применения специальных средств стружколомания; при s 0 3 мм. [29]
Обычно сливная стружка отделяется в виде длинной винтообразной ленты. Чистота обработанной поверхности при образовании сливной стружки будет более высокой, а сила, действующая на резец, более постоянной, чем при образовании стружек других видов. [30]
Страницы: 1 2 3 4