Образование - структура - мартенсит
Cтраница 1
Образование структуры мартенсита характеризуется температурами начала ( А / н) и конца ( Мк) мартенситного превращения. Эти температуры достаточно слабо зависят от скорости изменения температуры. Мартенситное превращение часто носит обратимый характер. [1]
 |
Метастабильные структуры стали. а - мартенсит. б - троостит. [2] |
Критическая точка А при образовании структуры мартенсита понижается до минимального значения. Под микроскопом мартенсит имеет характерное игольчатое строение. По механическим свойствам ои является наиболее прочной и твердой структурой и одновременно обладает наибольшей хрупкостью. Твердость мартенсита зависит от исходного содержания углерода в стали. [3]
После закалки и низкого отпуска исследуемые стали обладают высоким сопротивлением микроударному разрушению благодаря образованию структуры мартенсита. Как известно, мартенсит легированных сталей имеет максимальную эрозионную стойкость и уступает в этом отношении лишь в некоторых случаях высоколегированным сталям, имеющим структуру метастабильного аустенита при высокой коррозионной стойкости. [4]
У стали, способной закаливаться, после наложения каждого слоя будет наблюдаться зона неполной закалки; возможно образование структуры мартенсита и возникновение мельчайших трещин. [5]
Стали мартенситно-ферритного класса 1Х12В2МФ ( ЭИ756) и 1Х12В2МФНЛ ( ЦЖ5) проявляют при сварке значительную склонность к закалке и соответственно к образованию структуры мартенсита с возможным появлением околошовных трещин. Вблизи линии сплавления твердость основного металла может достигать 400 - 500 Нв. Поэтому эти стали требуют тщательного подхода к выбору и обеспечению оптимальных тепловых режимов сварки. [6]
При нагреве стальных изделий до закалочных температур они приобретают структуру аустенита. Последующее быстрое охлаждение приводит к образованию структуры мартенсита не по всему сечению изделий. Это объясняется тем, что скорость охлаждения поверхности изделий достаточна для образования структуры мартенсита, сердцевина же изделия охлаждается медленнее, и структура мартенсита не образуется. [7]
Стали содержат аналогичные чугуну структурные составляющие, за исключением свободного графита. Термическая обработка с высокой скоростью охлаждения стали приводит к образованию структуры мартенсита, обладающей высокой твердостью и плохой обрабатываемостью. При обработке сталей, содержащих менее 0 3 % углерода, трудно достичь высокой чистоты поверхности. [8]
Так как детали строительных конструкций соединяют сваркой, то основным требованием к строительным сталям является хорошая свариваемость. При более высоком содержании углерода в зонах, нагретых при сварке до температур выше критических, возможно образование структуры мартенсита. В этом случае наблюдается объемный эффект, что способствует образованию холодных трещин в зонах около сварных швов. Кроме того, углерод, расширяя интервал кристаллизации металла шва, способствует образованию горячих трещин в металле шва. [9]
Отличительной особенностью марганцовистого аустенита является его повышенная склонность к наклепу. При деформации на 60 - 70 % твердость стали Г13 увеличивается до 500 НВ ( рис. 137), что объясняется большими искажениями кристаллической решетки, дроблением блоков мозаики и даже образованием структуры мартенсита в поверхностных слоях. [10]
Отличительной особенностью марганцовистого аустенита является его повышенная склонность к наклепу. При деформации на 60 - 70 % твердость стали ПЗ увеличивается до 500 НВ ( рис. 137), что объясняется большими искажениями кристаллической решетки, дроблением блоков мозаики и даже образованием структуры мартенсита в поверхностных слоях. [11]
При нагреве стальных изделий до закалочных температур они приобретают структуру аустенита. Последующее быстрое охлаждение приводит к образованию структуры мартенсита не по всему сечению изделий. Это объясняется тем, что скорость охлаждения поверхности изделий достаточна для образования структуры мартенсита, сердцевина же изделия охлаждается медленнее, и структура мартенсита не образуется. [12]
Дефекты металлов) после штампования, ковки или прокатки. Получающийся при этом более дисперсный эвтектоид облегчает быстрое образование гомогенного аустенита ( см. Гомогенная структура) в процессе последующего нагрева под закалку. Если охлаждают на воздухе легированные стали, распад аустенита происходит в температурном интервале ниже перлитного превращения. В результате возникают заметные напряжения и значительно повышается твердость, поэтому такие стали подвергают высокому отпуску при т-ре 550 - 680 С. Если охлаждение легированных сталей на воздухе приводит к образованию структуры мартенсита, как, напр. [13]
Страницы: 1