Образование - мартенситная структура
Cтраница 1
Образование мартенситной структуры определяется режимом охлаждения сплава. [1]
Данные материалы характеризуются образованием мартенситной структуры сразу после наплавки. При работе в условиях ударного нагру-жения возможны отколы по основному металлу или в зоне сплавления. [2]
Холодные трещины могут появляться по следующим причинам: образование мартенситных структур с возникновением дополнительных напряжений, обусловленных объемным эффектом; воздействие сварочных напряжений; диффузия водорода. [3]
Склонность хромистых сталей к закаливанию на воздухе с образованием мартенситной структуры и рост зерен в зоне термического влияния составляют основные трудности при сварке этих сталей. [4]
Склонность хромистых сталей к закаливанию на воздухе с образованием мартенситной структуры и рост зерен в зоне термического влияния составляют основные трудности при сварке этих сталей. Сварку хромистых сталей необходимо выполнять с предварительным подогревом до температуры 200 - 400 С. [5]
Минимальная скорость охлаждения, необходимая для переохлаждения аустенита до образования мартенситной структуры, называется критической скоростью закалки. [6]
Такой тип деформации реализуется при расщеплении, двойниковании и образовании мартенситной структуры. К дефектам, образующимся как в процессе кристаллизации, так и в готовых кристаллах на стадии охлаждения и разделки, относятся трещины. Основными причинами их возникновения являются ростовые напряжения и наличие примесей, оказывающих расклинивающее действие при попадании в кристаллы. Часто вокруг примесей в кристаллах наблюдается растрескивание, возникшее вследствие неодинакового сжатия слюды и примесей при охлаждении от температуры кристаллизации. [7]
Такой тип деформации реализуется при расщеплении, двоиниковании и образовании мартенситной структуры. К дефектам, образующимся как в процессе кристаллизации, так и в готовых кристаллах на стадии охлаждения и разделки, относятся трещины. Основными причинами их возникновения являются ростовые напряжения и наличие примесей, оказывающих расклинивающее действие при попадании в кристаллы. Часто вокруг примесей в кристаллах наблюдается растрескивание, возникшее вследствие неодинакового сжатия слюды и примесей при охлаждении от температуры кристаллизации. [8]
Добавка хрома, даже в относительно малых количествах, делает возможным образование мартенситной структуры при сравнительно медленном охлаждении. [9]
С увеличением содержания углерода резко повышается твердость металла сварного соединения с образованием мартенситной структуры. Для улучшения структуры применяется последующая термообработка, сварка оплавлением с Подогревом или более длительная осадка под током, проводимая при ограничении ее величины упорами между подвижной и неподвижной плитами. [10]
 |
Зависимость полуширины рентгеновской линии ( / и термоэдс ( 2 от температуры отпуска сплава Fe-Со - V. [11] |
Микродеформация решетки и величина областей когерентного рассеяния не вычислялась, так как сплав имеет склонность к образованию мартенситной структуры, что, как известно [4, 5], значительно затрудняет разделение эффектов физического уширения и снижает надежность полученных результатов. На рис, 2 показано изменение полуширины ли кии ( 200) в зависимости от температуры отпуска. [12]
При сварке закаливающихся сталей наряду с тепловыми деформациями и напряжениями возникают структурные напряжения в связи с образованием закалочной, мартенситной структуры, так как образование мартенсита сопровождается увеличением объема по сравнению с объемом феррита и перлита. [13]
 |
Зависимость процесса распада аустенита эвтектоидной стали от скорости охлаждения. [14] |
При значительных скоростях охлаждения аустенит переохлаждается до более низких температур, при которых происходит бездиффузионное превращение с образованием мартенситной структуры. Мартенсит стали представляет собой пересыщенный твердый раствор углерода в а-желе-зе. Превращение аустенита в мартенсит происходит в определенном интервале температур. [15]
Страницы: 1 2