Образование - крупный сферолит
Cтраница 1
Образование крупных сферолитов, вызывая растрескивание материала, изменяет диффузионный механизм проницаемости на фазовый. [1]
 |
Изменение структуры полиэтилена высокой плотности в зависимости от глубины окисленного слоя и продолжительности термоокисления. [2] |
Это и является причиной образования крупных сферолитов. [3]
Малый молекулярный вес и постепенное охлаждение расплава полипропилена способствуют образованию крупных сферолитов; при большой же величине молекулярного веса, резком охлаждении и наличии в расплаве центров кристаллизации ( зародышей кристаллов) образуются сферолиты субмикроскопических размеров. В последнем случае образцы полипропилена обнаруживают большую ударостойкость при низких температурах, большее относительное удлинение при разрыве и лучшую прозрачность, но имеют меньшую жесткость. [4]
Крупнокристаллические структуры наблюдаются на более поздних стадиях кристаллизации, сопровождающихся ориентированным расположением пачек и возникновением сферолитов. Образование крупных сферолитов приводит во многих случаях к ухудшению механических свойств полимера. [5]
Степень прозрачности изделий из полипропилена определяется прежде всего размером сферолитов, на которых происходит рассеяние света. Если удается воспрепятствовать образованию крупных сферолитов путем быстрого охлаждения тонкой пленки, то получается прозрачное изделие, которое даже в поляризационном микроскопе не обнаруживает двойного лучепреломления, типичного для сферолитной структуры. Чем меньше скорость охлаждения - а она при плохой теплопроводности полипропилена в значительной степени зависит также и от толщины изделия, - тем крупнее сфе-ролиты и ниже прозрачность изделия. На прозрачность оказывают влияние и другие факторы, от которых зависят размеры сферолитов, в частности величина молекулярного веса и стереоизомерный состав полипропилена. [6]
 |
Образование шейки при растяжении полимера. [7] |
Крупные сферолиты могут образоваться не только в процессе переработки полимеров, но и в процессе эксплуатационного использования изделий, содержащих мелкие кристаллические образования. Воздействие механических нагрузок при температурах выше температуры стеклования полимера содействует образованию крупных сферолитов или других крупных обособленных кристаллических структур. [8]
В связи с вышеизложенным в ряде случаев весьма желательно снижение степени кристалличности и содержания сферо - Литов в ПТФХЭ. Как отмечалось, это достигается закалкой, однако она эффективна только для изделий толщиной до 4 - 5 мм. В качестве другого метода предотвращения образования крупных сферолитов предложена холодная вытяжка. [9]
 |
Рентгенографическое определение степени кристалличности ПТФХЭ. [10] |
В связи с вышеизложенным в ряде случаев весьма желательно снижение степени кристалличности и содержания сферо-литов в ПТФХЭ. Как отмечалось, это достигается закалкой, однако она эффективна только для изделий толщиной до 4 - 5 мм. В качестве другого метода предотвращения образования крупных сферолитов предложена холодная вытяжка. [11]
Но применение очень высоких температур литьевой формы ( для полиамида 6 6, например, 150 - 190 С) вызывает трудности при извлечении изделия из формы. Чем выше температура кристаллизации, тем меньше существует центров кристаллизации и тем больше вероятность образования крупных сферолитов, что может неблагоприятно повлиять на мег ханические свойства литьевых изделий. Поэтому не рекомендуется выбирать температуру формы при литье кристаллических полимеров в этом интервале. [12]
Повышение прочности резины при кристаллизации проявляется и в том, что температура хрупкости Тхр закристаллизованных резин не только не повышается, но в ряде случаев и понижается по сравнению с температурой хрупкости аморфных образцов. ТВ-1), эти авторы отмечают снижение прочности для образцов, закристаллизованных при температурах более высоких, чем температура максимальной скорости кристаллизации для этого каучука ( 7 - 80 С), по сравнению с образцами, закристаллизованными при более низких температурах. Область температур, в которой кристаллизация приводит к снижению прочности, характеризуется образованием более крупных сферолитов. Это означает, что хрупкое разрушение в данном случае происходит. Таким образом, влияние кристаллизации на прочность определяется не только самим наличием кристаллической части материала или ее долей, но и морфологией кристаллических образований. [13]
Вследствие высокого среднего молекулярного веса полимера скорость кристаллизации отдельных участков макромолекулярных цепей политетрафторэтилена при низких температурах уменьшается. В случае выдерживания полимера при комнатной температуре никаких изменений степени его кристалличности не наблюдается. Длительное выдерживание образца при 250 - 310 может привести к возрастанию степени кристалличности, образованию крупных сферолитов и настолько значительному уменьшению количества аморфной фазы, что полимер утратит присущую ему упругость и превратится в хрупкий материал. [14]
Страницы: 1