Образование - хрупкая трещина - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Единственное, о чем я прошу - дайте мне шанс убедиться, что деньги не могут сделать меня счастливым. Законы Мерфи (еще...)

Образование - хрупкая трещина

Cтраница 2


В связи с этим можно предполагать, что увеличение скорости движения дислокаций по мере уменьшения глубины деформированного абразивным зерном или инден-тором слоя приводит к более интенсивному протеканию процесса релаксации различных форм неоднородностей дислокационной структуры - потенциальных источников образования хрупких трещин ( более подробно об этом см. в гл. Треки на рис. 90 указывают на перемещение дислокаций в тонкой фольге непосредственно в электронном микроскопе на весьма значительные расстояния. Конечно, как уже отмечалось в [291], здесь не исключено и дополнительное влияние нагрева от электронного пучка в микроскопе.  [16]

Таким образом, при газоабразивном изнашивании более износостойкой будет та сталь ( имеется в виду весь спектр углов атаки), которая обладает не только высокой прочностью, но и большим запасом пластичности и вязкости, так как повышение прочности и пластичности стали способствует перераспределению напряжений в зоне контакта в результате пластического течения, а также предотвращает развитие и образование хрупкой трещины.  [17]

В соответствии со статистическими данными деформация и вязкое разрушение являются причиной 15 - 20 % всех отказов. Образование хрупких трещин чаще происходит при низких температурах эксплуатации, наличии исходных дефектов типа трещин, повышенных остаточных напряжениях, возникновении статических и динамических перегрузок, а также при увеличении размеров начальных дефектов под действием циклических эксплуатационных нагрузок и коррозии. Хрупкое разрушение судов, мостов, кранов, строительных и дорожных машин обычно начинается в зонах концентрации напряжений и происходит после некоторой наработки. Это говорит о роли накопления эксплуатационных повреждений и увеличения вероятности одновременного сочетания факторов, способствующих снижению сопротивления хрупкому разрушению.  [18]

При правке деформированных элементов до начала установки элементов усиления деформированные участки конструкций необходимо выправить. С целью предупреждения образования хрупких трещин правку следует производить при температуре конструкций не ниже минус 10 С. Правка выполняется по возможности без демонтажа конструкций.  [19]

Критерии, определяющие надежность материала. Многочисленные исследования хрупких разрушений деталей машин и элементов конструкций показывают, что образование хрупких трещин чаше происходит при низких температурах эксплуатации, наличии исходных дефектов типа трещин, повышенных остаточных напряжениях, возникновении статических и динамических перегрузок, а также при увеличении размеров начальных дефектов под действием циклических эксплуатационных нагрузок и коррозии. Хрупкое разрушение судов, мостов, кранов, строительных и дорожных машин обычно начиналось в зонах концентрации напряжений и происходило после некоторой наработки. Эго говорит о роди накоплении эксплуатационных повреждении и увеличения вероятности одновременною сочетания факторов, способствующих снижению сопротивления хрупкому разрушению.  [20]

Предположим, что растяжение происходит в вертикальном направлении; крайняя правая кромка образца охлаждается, левая нагревается. С холодной стороны образец надрезан, что в комбинация с низкой температурой равноценно действию ударной нагрузки и началу образования хрупкой трещины ( фиг.  [21]

Энергетические формулы ( 25), ( 26) позволяют провести сравнительную оценку прочности ПС по упругой энергии деформации соединяемых деталей при отрыве. В формулах необходимо использовать экспериментальные данные о длине трещины при отрыве, что в известной степени снижает возможности указанного подхода. Оценку энергии разрушения проводили при условии, что разрушение соединения происходит за счет концентрации напряжений и образования хрупкой трещины, которая постепенно распространяется на все соединение, что также упрощает картину разрушения.  [22]

Процесс хрупкого разрушения имеет две стадии. По вопросу о том, какую стадию разрушения нельзя допускать, существуют две точки зрения. Эти дефекты являются резкими концентраторами напряжений, от которых могут брать начало хрупкие трещины. Поэтому важно не образование первых хрупких трещин, а предотвращение их распространения.  [23]

В хрупком состоянии разрушению не предшествует существенная пластическая деформация. При этом возникают условия для быстрого развития трещин как ранее образовавшихся, так и новых. С быстрым развитием трещин, образованию которых сопутствуют малые пластические деформации, связан механизм хрупкого разрушения. Хрупкое разрушение имеет место в высокопрочных сталях, чугунах, мягких углеродистых сталях, работающих при низких температурах, а также в конструкциях больших габаритных размеров и толщин, в сварных и литых изделиях. Причиной образования хрупкой трещины является местное исчерпание пластичности.  [24]

Имеются две точки зрения по вопросу о выборе материала деталей и конструкций, для которых ( вследствие наличия в них остаточных напряжений) существует опасность хрупкого разрушения. Так как процесс хрупкого разрушения имеет две стадии ( стадию зарождения и стадию развития хрупкой трещины), то и борьба с этим разрушением может идти двояко: либо по пути предупреждения его возникновения, либо по пути задержания распространения. Первый путь сводится к созданию так называемого барьера, для преодоления которого требуется больше энергии, чем на поддержание распространения зародившейся хрупкой трещины. Следовательно, чтобы создать более высокий барьер, необходимо применять сталь, наименее чувствительную к концентрации напряжений в виде надрезов. Второй путь сводится к применению таких металлов, которые обладают необходимым сопротивлением распространению хрупкой трещины, так как здесь полагают, что полностью избежать всех концентраций нельзя и всегда найдутся случайные причины образования первой хрупкой трещины.  [25]

26 Образец для определения способности стали сопротивляться распространению хрупкой трещины ( Т. С. Робертсон. [26]

Для изучения способности различных сталей сопротивляться распространению хрупкой трещины предложен образец, изображенный на рис. 4 - 12, а. На одном конце образца высверлено отверстие, в котором сделан надрез. Образец устанавливают в разрывной машине. Конец образца с отверстием охлаждают жидким азотом, противоположный конец образца нагревают. После установления стабильного перепада температуры образец нагружают до постоянной величины поперечных напряжений. Удар вызывает образование хрупкой трещины, которая под действием поперечных напряжений распространяется в образце и на каком-то расстоянии останавливается. Фиксируется температура участка образца, где остановилась трещина.  [27]



Страницы:      1    2