Cтраница 1
Образование фаз определяется химическим составом, а фазы, в свою очередь, порождают микроструктуру. [1]
Образование фаз, содержащих азот в поверхностных слоях, происходит с увеличением объема, поэтому поверхность азотированной детали испытывает напряжения сжатия. Напряжения сжатия на поверхности вызывают повышение предела выносливости, поскольку усталостные трещины возникают в результате растягивающих напряжений. [2]
Образование соединений включения калия в графит КС 2. ( а - п4. б-п 3. в-п 2. г.| Максимальное заполнение. [3] |
Образование фазы КС8 отвечает максимальному заполнению атомами калия пространства между каждым слоем. Дальнейшее внедрение не может происходить из-за электростатического отталкивания. Это указывает на то, что ион К входит в гексагональную ячейку графита ( рис. 14.5), и можно даже предположить, что имеется слабое взаимодействие с л-электронным облаком углерода. Из-за близости энергий валентной зоны и зон проводимости графит может быть и донором, и акцептором электронов. Включение атомов калия в графит приводит к образованию ионов К и присутствию свободных электронов в зоне проводимости. [4]
Образование фаз не наблюдается только при сильном взаимодействии полимеров. [5]
Образование фаз, содержащих азот в поверхностных слоях, происходит с увеличением объема, поэтому поверхность азотированной детали испытывает напряжения сжатия. Напряжения сжатия на поверхности вызывают повышение предела выносливости, поскольку усталостные трещины возникают в результате растягиваю цих напряжений. [6]
Образование фаз 2212 и 2223 в Bi-Sr-Ca-Cu - О-керамике в диффузионных процессах рассмотрено в обзоре [18], содержащем 9 ссылок. [7]
Образование метастабил-ьных фаз ( 0, а2) при холодной деформации способствует более сильному упрочнению аустенита и тем больше, чем более метастабилен аустенит, что в сильной степени зависит от его состава. [8]
Образование хромсодержащих фаз не обязательно приводит к МКК. Различие в этих состояниях определяется тем, что для возникновения склонности к МКК необходимо образование взаимосвязанных или слаборазобщенных цепочек карбидов по границам фаз. Следовательно, наряду с природой выделяющихся фаз важна их морфология. [9]
Образование фаз NiAs-типа очень распространено в сплавах переходных элементов группы железа с элементами главных подгрупп III-VI групп Периодической системы. Для таких систем ранее [40, 41] было сформулировано правило, что энтальпии атомизации ( а в большинстве случаев и абсолютные величины энтальпий образования) соединений элементов группы железа с одним и тем же металлом увеличиваются в ряду железо - кобальт - никель. Было высказано предположение, что в этом ряду по мере уменьшения числа вакансий в недостроенной d - оболочке атома переходного элемента возрастает сродство к электрону, что ведет к увеличению энергии связи при взаимодействии с металлом, легко отдающим свои валентные электроны. [10]
Образование осумилитовой фазы было обнаружено при кристаллизации стекла 11 в течение десяти дней при 1000 С и в течение четырех дней при 1250 С. Она также была получена из стекла 10 при 1050 С за шесть дней и в виде следов в стекле 9 за 20 час. [11]
Образование фазы NiTi и твердых растворов на основе молибдена и хрома связано с уменьшением растворимости титана, молибдена, вольфрама и хрома при диффузии алюминия в сплав. Образование карбонитрида титана указывает на некоторое обогащение сплава азотом, выделяющимся при разложении хлорида аммония. [12]
Образование текстурированой фазы Bi-Pb ( 2223) в моно - и многоволоконных лентах как результат нескольких реакций с участием промежуточной фазы Bi ( 2212), впоследствии образующей моноклинную сверхструктуру, рассмотрены в обзоре [21], содержащем 17 ссылок. Для Вь-РЬ ( 2223) - лент показана прямая корреляция между степенью текстурирования исходных зерен Bi ( 2212) после прокатки перед реакцией и проводимостью пластин Bi-Pb ( 2223) после реакции. Обсуждается различие между плотностями критического тока спрессованных и прокатанных лент. [13]
Образованию фаз и плотности критического тока в В1 - РЬ ( 2223) - керамике в виде лент посвящен обзор [20], содержащий 97 ссылок. [14]
Диаграмма состояния системы Ti - Pd. [15] |