Образование - фаза - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Когда ты сделал что-то, чего до тебя не делал никто, люди не в состоянии оценить, насколько трудно это было. Законы Мерфи (еще...)

Образование - фаза

Cтраница 1


Образование фаз определяется химическим составом, а фазы, в свою очередь, порождают микроструктуру.  [1]

Образование фаз, содержащих азот в поверхностных слоях, происходит с увеличением объема, поэтому поверхность азотированной детали испытывает напряжения сжатия. Напряжения сжатия на поверхности вызывают повышение предела выносливости, поскольку усталостные трещины возникают в результате растягивающих напряжений.  [2]

3 Образование соединений включения калия в графит КС 2. ( а - п4. б-п 3. в-п 2. г.| Максимальное заполнение. [3]

Образование фазы КС8 отвечает максимальному заполнению атомами калия пространства между каждым слоем. Дальнейшее внедрение не может происходить из-за электростатического отталкивания. Это указывает на то, что ион К входит в гексагональную ячейку графита ( рис. 14.5), и можно даже предположить, что имеется слабое взаимодействие с л-электронным облаком углерода. Из-за близости энергий валентной зоны и зон проводимости графит может быть и донором, и акцептором электронов. Включение атомов калия в графит приводит к образованию ионов К и присутствию свободных электронов в зоне проводимости.  [4]

Образование фаз не наблюдается только при сильном взаимодействии полимеров.  [5]

Образование фаз, содержащих азот в поверхностных слоях, происходит с увеличением объема, поэтому поверхность азотированной детали испытывает напряжения сжатия. Напряжения сжатия на поверхности вызывают повышение предела выносливости, поскольку усталостные трещины возникают в результате растягиваю цих напряжений.  [6]

Образование фаз 2212 и 2223 в Bi-Sr-Ca-Cu - О-керамике в диффузионных процессах рассмотрено в обзоре [18], содержащем 9 ссылок.  [7]

Образование метастабил-ьных фаз ( 0, а2) при холодной деформации способствует более сильному упрочнению аустенита и тем больше, чем более метастабилен аустенит, что в сильной степени зависит от его состава.  [8]

Образование хромсодержащих фаз не обязательно приводит к МКК. Различие в этих состояниях определяется тем, что для возникновения склонности к МКК необходимо образование взаимосвязанных или слаборазобщенных цепочек карбидов по границам фаз. Следовательно, наряду с природой выделяющихся фаз важна их морфология.  [9]

Образование фаз NiAs-типа очень распространено в сплавах переходных элементов группы железа с элементами главных подгрупп III-VI групп Периодической системы. Для таких систем ранее [40, 41] было сформулировано правило, что энтальпии атомизации ( а в большинстве случаев и абсолютные величины энтальпий образования) соединений элементов группы железа с одним и тем же металлом увеличиваются в ряду железо - кобальт - никель. Было высказано предположение, что в этом ряду по мере уменьшения числа вакансий в недостроенной d - оболочке атома переходного элемента возрастает сродство к электрону, что ведет к увеличению энергии связи при взаимодействии с металлом, легко отдающим свои валентные электроны.  [10]

Образование осумилитовой фазы было обнаружено при кристаллизации стекла 11 в течение десяти дней при 1000 С и в течение четырех дней при 1250 С. Она также была получена из стекла 10 при 1050 С за шесть дней и в виде следов в стекле 9 за 20 час.  [11]

Образование фазы NiTi и твердых растворов на основе молибдена и хрома связано с уменьшением растворимости титана, молибдена, вольфрама и хрома при диффузии алюминия в сплав. Образование карбонитрида титана указывает на некоторое обогащение сплава азотом, выделяющимся при разложении хлорида аммония.  [12]

Образование текстурированой фазы Bi-Pb ( 2223) в моно - и многоволоконных лентах как результат нескольких реакций с участием промежуточной фазы Bi ( 2212), впоследствии образующей моноклинную сверхструктуру, рассмотрены в обзоре [21], содержащем 17 ссылок. Для Вь-РЬ ( 2223) - лент показана прямая корреляция между степенью текстурирования исходных зерен Bi ( 2212) после прокатки перед реакцией и проводимостью пластин Bi-Pb ( 2223) после реакции. Обсуждается различие между плотностями критического тока спрессованных и прокатанных лент.  [13]

Образованию фаз и плотности критического тока в В1 - РЬ ( 2223) - керамике в виде лент посвящен обзор [20], содержащий 97 ссылок.  [14]

15 Диаграмма состояния системы Ti - Pd. [15]



Страницы:      1    2    3    4