Образование - холст
Cтраница 1
 |
Образование слоя волокна и передача его с барабана на барабан в многобарабанной сушилке. [1] |
Образование холста рыхленого резаного штапельного волокна на сетчатой поверхности первого барабана происходит вследствие наличия определенного разрежения ( 50 мм вод. ст.) внутри барабана, поэтому воздух из камеры сушилки устремляется внутрь барабана и плотно присасывает волокно к сетке, образуя равномерный его слой. [2]
 |
Схема аэродинамического формирования холста НТМ.| Принципиальная схема установки гидродинамического формирования холста НТМ. [3] |
Гидродинамический способ образования холста позволяет: использовать короткие дешевые волокна, образующиеся при переработке отходов; смешивать в любом соотношении волокна различного вида и происхождения; получать полностью изотропное полотно, у которого свойства одинаковы во всех направлениях. [4]
 |
Образование слоя волокна и передача его с барабана на барабан в многобарабанной сушилке. [5] |
Принцип - действия этих сушилок заключается в образовании тонкого непрерывного холста высушиваемого волокна на поверхности первого барабана сушилки с передачей этого холста на последующие барабаны ( рис. 229) и просасыванием горячего воздуха через слой волокна в холсте благодаря разрежению, образующемуся внутри барабанов в результате работы центробежных вентиляторов. Число барабанов определяется производительностью данной сушилки, видом и влажностью высушиваемого волокна и параметрами сушильного процесса. [6]
 |
Схема конвейера для формования стеклошифера с поперечным гофром. 1 5 - катушки, 2 - ролики, 3 - цепи, 4 - камера, 6 - нож, 7 - рулон. [7] |
Стеклохолст получают из рубленого стекложгута равномерным распределением по движущейся ленте - конвейеру для образования холста определенной толщины. В качестве связующего применяют полиэфирмалеинатные и полиэфиракрилатные смолы. Узел пропитки наносит эти смолы равномерным слоем по ширине холста в заданном количестве. Полиэфирные смолы отличаются хорошей адгезией, поэтому пропитанный смолой стекломат легко прилипает к ленте конвейера. Во избежание такого прилипания стекломат облицовывают с обеих сторон целлофаном. Узел формования придает необходимый профиль пропитанному холсту - плоский или волнистый. Отверждение смолы происходит при движении стеклошифера через камеру нагрева. Отвердевший пластик обрезается и разрезается на куски по длине или наматывается в рулоны. [8]
Резаное волокно падает в грабельную машину 7, в которой происходит размывание штапельков и образование равномерного холста для обеспечения равномерного протекания процессов на отделочной машине 8, куда подается волокно из грабельной машины. [9]
Аэродинамическое формование холста осуществляется с помощью воздушного потока, который транспортирует волокно в зону образования холста. При этом способе холст формируется на поверхности перфорированного барабана или сетчатого конвейера. Предварительно разрыхленные и смешанные волокна отделяются от разрабатывающих элементов холстообразователя с помощью воздушной струи и транспортируются к месту образования холста. Отличительные особенности данного способа холстообразования: возможность изготовления изотропного холста; возможность перерабатывать волокна, значительно отличающиеся по своим свойствам и длине; возможность быстрого изменения развеса холста; высокая производительность. [10]
Гидродинамический способ холстообразования ( его иногда называют мокрым или бумагоделательным) реализуется с помощью водной среды, которая является одновременно дисперсионной средой для волокна и транспортирующим агентом для его перемещения в зону образования холста. [11]
Аэродинамическое формование холста осуществляется с помощью воздушного потока, который транспортирует волокно в зону образования холста. При этом способе холст формируется на поверхности перфорированного барабана или сетчатого конвейера. Предварительно разрыхленные и смешанные волокна отделяются от разрабатывающих элементов холстообразователя с помощью воздушной струи и транспортируются к месту образования холста. Отличительные особенности данного способа холстообразования: возможность изготовления изотропного холста; возможность перерабатывать волокна, значительно отличающиеся по своим свойствам и длине; возможность быстрого изменения развеса холста; высокая производительность. [12]
Страницы: 1