Диаметр - контактная поверхность
Cтраница 1
Диаметр контактной поверхности ds обычно определяется толщиной свариваемых деталей и требованиями технологического процесса. Чем больше этот угол, тем труднее деформируется электрод и тем выше его стойкость. Чрезмерное увеличение угла а затрудняет запиливание электрода. [1]
Диаметр контактной поверхности зависит от толщины свариваемого металла и лежит в пределах 5 - 20 мм. [2]
Диаметр контактной поверхности охладителя должен быть не менее 40 мм. [3]
При неизменных значениях Р и / г увеличение диаметра контактной поверхности ( более чем на 10 - 15 %) ведет к непровару точки. [4]
 |
Охладители типа ОА-013.| Охладители типа ОА-021. [5] |
Внешний диаметр контактной поверхности охладителя должен быть не менее диаметра контактной поверхности основания прибора. Неплоскостность контактной поверхности охладителя не должна превышать 0 025 - 0 03 мм, шероховатость поверхности должна быть не более 3 2 мкм. [6]
А и R - коэффициенты, определяемые теплофизи-ческими свойствами материала; d3 - диаметр контактной поверхности сварочного электрода; 8 - толщина свариваемого материала. [7]
Следовательно, при указанных исходных данных наибольший натяг посадки не должен превышать одной тысячной диаметра контактной поверхности. [8]
Для определения коэффициента проницаемости применяют электроды из стали марок 12Х18Н9 или 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632 - 72 диаметром контактной поверхности 20 0 - 25 0 мм. [9]
Данные, полученные во время вдавливания сфер различных диаметров, показывают, что влияние масштабного фактора при диаметре контактной поверхности более 1 5 - 2 0 мм также несущественно. [10]
Для повышения стойкости электродов необ ходимо: а) изготовлять электроды из материала проверенного качества; б) производить сварку только чистого металла; в) следить за достаточным охлаждением электродов; г) запиливать электроды по периметру, доводя диаметр контактной поверхности до требуемого размера; д) крепить электроды без каких бы то ни было дополнительных прокладок и уплотнений. [11]
 |
Жесткие режимы точечной сварки низкоуглеродистой стали. [12] |
В понятие режим точечной сварки входят: диаметр контактной поверхности электродов, продолжительность пропускания тока, давление и сила сварочного тока. Диаметр контактной поверхности существенно влияет на прочность точечного соединения. При смятии электродов во время работы удельное давление и плотность тока могут сильно снизиться, что приведет к непровару. Поэтому для предупреждения брака необходимо периодически производить запиловку или смену наконечников электродов. Окончательная зачистка контактных поверхностей должна выполняться личным напильником, а при сварке алюминиевых сплавов мелкой стеклянной бумагой с последующей протиркой. [13]
Таблеточный корпус тиристора соединяется с охладителем с помощью прижимного устройства, обеспечивающего хороший электрический и тепловой контакт во всем диапазоне рабочих температур. Сборка тиристоров с охладителями должна производиться в соответствии с инструкцией завода-шзт О-товителя. Диаметр контактной поверхности должен Йшъ не менее 45 мм, неплоскост. [14]
 |
Педальная контактная машина для точечной сварки. [15] |
Страницы: 1 2