Cтраница 1
Образование конусной части на стержне, в зависимости от нали чия имеющегося на заводах оборудования, производится путеи обточки или обсечки. В последнем случае получается гранено заострение с необходимостью введения последующей операцш галтовки. [1]
Для образования конусной части полуавтомат оснащен копир-ным устройством, придающим напильнику требуемую геометрическую форму. По сравнению с насеканием данный метод нарезания и конструкция станка, работающего по автоматическому циклу, обеспечивают повышение производительности в два-три раза. [2]
Для образования конусной части полуавтомат оснащен копир-ным устройством, придающим напильнику требуемую геометрическую форму. [3]
Для образования конусной части предусмотрено копирное устройство, придающее напильнику требуемую геометрическую форму. [4]
Для образования конусной части полуавтомат оснащен копир-ным устройством, придающим напильнику требуемую геометрическую форму. По сравнению с насеканием данный метод нарезания и конструкция станка, работающего по автоматическому циклу, обеспечивают повышение производительности в два-три раза. [5]
Для образования конусной части полуавтомат оснащен копир-ным устройством, придающим напильнику требуемую геометрическую форму. [6]
![]() |
Моноблочный алюминиевый баллон. [7] |
Цилиндрические корпуса изготовляют путем выдавливания из плоской заготовки на мощных прессах ударного выдавливания. Самой сложной и трудоемкой операцией в изготовлении моноблочного баллона является образование конусной части с горловиной и очком под клапан. В настоящее время разработаны специальные высокопроизводительные многошпиндельные конусообра-зующие автоматы, которые в зависимости от начального диаметра баллона образуют горловину и очко в двенадцать, четырнадцать и более операций. Моноблочные алюминиевые баллоны изготавливаются также центробежным литьем под давлением, а в некоторых странах, например ЧССР, - путем глубокой вытяжки из листового алюминия. Последний способ очень трудоемкий и требует неоправданно большого расхода алюминия. Так, в ЧССР баллоны диаметром 50 - 60 мм тянутся из листа толщиной не менее 0 8 мм. Для дна эта толщина недостаточна, а для стенок корпуса слишком велика. Таким образом, для изготовления баллонов указанным способом расходуется алюминия в два раза больше, чем при ударном выдавливании. [8]
Обработанные и подготовленные в соответствии с регламентом алюминиевые заготовки ( рондели) подаются в бункер горизонтального ко лено-рычажного пресса для ударного выдавливания цилиндрического корпуса баллона. Отштампованный баллон ( полуфабрикат) поступает на обрезной станок 2, а после обрезки - на конусообразующий автомат 3 для образования конусной части с горловиной и очком под клапан. В дальнейшем на токарно-отделочном станке 4 баллон обрабатывается. Это осуществляется на высокопроизводительном многошпиндельном автомате. Для последующего нанесения внутреннего и внешнего покрытия отформованный баллон отмывают в слабой кислоте от остатков смазки, промывают водой и высушивают. [9]