Образование - выделение
Cтраница 1
Образование выделений не на дислокациях приводит к меньшему выигрышу в свободной энергии и поэтому может происходить только в определенных кинетических условиях, когда процесс направленной диффузии к дислокациям требует больше времени, чем образование выделений в матрице. [1]
Тотчас после образования самостоятельных кристаллических выделений второй фазы начинается процесс их коагуляции. [2]
Возможны три способа образования более стабильных выделений. Этот путь может реализоваться только при небольшой разнице в структуре выделений и поэтому встречается редко. [3]
Было показано, что образование выделений а2 - фазы увеличивает легкость зарождения трещин под действием среды и скорость распространения трещин. Такие выделения также увеличивают вероятность разрушения сколом в период субкритического роста трещин. Установлено, что в случаях, где выделения Х2 - фазы срезаются, скольжение в ( а 02) - структурах происходит в очень узких полосах скольжения со значительными смещениями в каждой полосе. Это может указывать еще раз на важность характеристик скольжения при определении чувствительности к КР. Этими исследователями было показано, что определенное распределение аг-фазы изменяет тип взаимодействия дислокации с частицей от срезания до огибания. Таким образом, если Ti3Al изменяет характер скольжения, то такое ее распределение должно приводить к меньшей чувствительности к КР, чем в случае одно фазных а или двухфазных структур ( 0 02), в которых происходит срезание частиц дислокациями. Некоторое доказательство в достоверности этого имеется, но требуются более тщательные исследования. [4]
Во всех случаях с образованием ячеистых выделений фазы 6 отсутствуют сведения, содержались ли в данных сплавах ингибиторы этого процесса - В или Al. [5]
Поэтому в начальной стадии старения образования выделений в матрице, по-видимому, не происходит. [6]
Следует также учитывать энергетическую сторону образования выделений. С повышением концентрации атомов внедрения на дислокациях энергия связи с внедренными атомами может значительно уменьшаться, становясь такой же, как в карбиде или нитриде. Если учесть, что образование выделений происходит на поздних стадиях старения ( высокая температура или продолжительная выдержка), то благодаря достаточно высокой диффузионной подвижности атомов внедрения и ослаблению энергии связи их с дислокациями возможен переход атомов от дислокаций к частицам карбидов. Даже возникшее выделение, обладая весьма малыми размерами, вряд ли будет устойчиво в соседстве с крупными карбидными частицами. По-видимому, старение средне - и высокоуглеродистых сталей ограничивается стадией сегрегации, разрушающихся при повышении температуры или продолжительности старения. [7]
В работах [48, 369] показано, что образование выделений при старении заметно увеличивает коэффициент деформационного упрочнения. Последнее может говорить об ОТСУТСТВИИ выделений. [8]
У некоторых сплавов наблюдали склонность к образованию ячеистых выделений М23С6 вместо коагулированных; пластичность в этом случае резко снижалась, так что подобных структур следует избегать. [9]
К тому же можно видеть, что образование выделений олова ускоряется в интервале 160 - 200 С; это означает, что закаленные вакансии могут облегчать зарождение выделений олова. [11]
Подобное коррозионное поведение сплава М40 является результатом образования выделений при распаде твердого раствора не только по границам зерен, но и равномерно по объему всего зерна, при этом не образуются зоны, свободные от выделений, вблизи границ микро - и субзерен [ 16, с. Все это уменьшает химическую контрастность между твердым раствором и фазовыми включениями. Однако наличие в структуре отдельных первичных крупных включений интерметаллидных фаз может вызвать местную очаговую коррозию, что наблюдается, в частности, при коррозии сварных швов. В качестве защиты сплава М40 от коррозии применяются стандартные средства, разработанные для алюминиевых сплавов. [12]
При этом концентрация примесных атомов слишком мала для образования высокопрочных выделений нитридов, а также для эффективного торможения дислокации стопорами, но достаточна для начала пластического течения. Если имплантируемые атомы располагаются преимущественно в замещающих положениях, то при достижении концентрации легирующей примеси в несколько процентов оказывается существенным упрочнение за счет образования растворов замещения. Несоответствие радиусов примесных и основных атомов решетки приводит к появлению полей упругих напряжений, блокирующих движение дислокаций. Такой механизм упрочнения характерен для модификации ионами средних и больших масс. Образование метастабильных твердых растворов и возможность значительных отклонений от правила Юм-Розери при имплантации подтверждают реальность рассмотренного механизма упрочнения. Существование деформационного механизма упрочнения при ионной имплантации подтверждается, в частности, сходством микроструктур ионно-модифицированных и деформационно-упругих материалов. [13]
Хорошо заметны следы метаморфической перегруппировки углеродистого вещества - образование наложенных микротрещинных выделений среди тонкозернистой углеродистой массы, а иногда отмечаются прожилки кварц-карбонат-слюдисто-графитистого состава среди вмещающих пород за пределами углеродсодержащих прослоев, что явно указывает на частичную миграцию УВ при метаморфизме. [14]
При этом концентрация примесных атомов слишком мала для образования высокопрочных выделений нитридов, а также для эффективного торможения дислокации стопорами, но достаточна для начала пластического течения. Если имплантируемые атомы располагаются преимущественно в замещающих положениях, то при достижении концентрации легирующей примеси в несколько процентов оказывается существенным упрочнение за счет образования растворов замещения. Несоответствие радиусов примесных и основных атомов решетки приводит к появлению полей упругих напряжений, блокирующих движение дислокаций. Такой механизм упрочнения характерен для модификации ионами средних и больших масс. Образование метастабильных твердых растворов и возможность значительных отклонений от правила Юм-Розери при имплантации подтверждают реальность рассмотренного механизма упрочнения. Существование деформационного механизма упрочнения при ионной имплантации подтверждается, в частности, сходством микроструктур ионно-модифицированных и деформационно-упругих материалов. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5