Cтраница 2
Таким образом, в заключение следует отметить, что степень совершенства форсунок оценивается по степени распыления топлива и по однородности размера получающихся частиц. На основании проведенных расчетов показано, что радиус капель в рассматриваемой форсунке не превышает 0 16 мкм, что обеспечивает полноту сгорания топлива и дает значительную его экономию с минимальным количеством образования вредных газов. Кроме того, горелка приведенной конструкции по сравнению с другими типами менее подвержена засорению проходных сечений и сравнительно проще в обслуживании. [16]
Естественное и искусственное освещение должно соответствовать действующим нормам. Воздух рабочей зоны, производственной зоны помещений, где эксплуатируются лазеры, должен соответствовать гигиеническим требованиям. Если работа лазера сопровождается образованием вредных газов, паров и аэрозолей, то на рабочих местах оборудуется вытяжная вентиляция, которая локализует и удаляет вредные продукты с места их образования. [17]
![]() |
Схема аэрации двухэтажного электролизного зала с одноря-довым расположением алюминиевых электролизеров. [18] |
При этом прианодное пространство обедняется по глинозему и возникают анодные эффекты. Устранение всех этих неполадок возможно при тщательном регулировании отдельных параметров процесса и постоянном контроле работы ванн. Процесс электролиза алюминия связан с образованием вредных газов и пыли. [19]
Форма реза характеризуется большим скосом кромок и наличием на их нижней грани трудноотделимого грата. Это обусловлено тем, что тепло плазменной дуги реализуется в основном в верхней части полости реза, вследствие чего стекающие по стенкам продукты резки в нижней части реза почти не раскисляются: они недостаточно жидкотекучи и поэтому плохо удаляются газовой струей. Характерной особенностью резки с применением аргона является то, что эта плазмообразующая среда не требует высокого напряжения для возбуждения дуги и обеспечивает надежный устойчивый процесс. При этом применяется наиболее простой по конструкции плазмотрон с акисиальной подачей газа. Кроме того, аргоновая плазма по сравнению с другими средами заметно снижает образование вредных газов и аэрозолей. В связи с этим аргон чаще всего используется при ручной плазменной резке. [20]
Параметры лазерных излучений измеряют в специально оборудованных помещениях в соответствии с Санитарными нормами и правилами устройства и эксплуатации лазеров. При работе с лазерами II и III классов для исключения облучения персонала необходимо либо ограждать лазерную зону, либо экранировать пучок излучения. Ограждения и экраны должны изготавливаться из материалов с наименьшим коэффициентом отражения на длине волны генерации лазера, быть огнестойкими и не выделять токсичных веществ при воздействии на них лазерного излучения. Помещение следует окрасить матовой краской с высоким коэффициентом поглощения света. Рабочие места должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией для удаления загрязненного воздуха, если эксплуатация лазера сопровождается образованием вредных газов и аэрозолей выше предельно допустимых концентраций. Двери помещений необходимо оборудовать внутренними замками, табло Посторонним вход воспрещен и знаком лазерной опасности. [21]