Образование - горячее - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Чтобы сохранить мир в семье, необходимы терпение, любовь, понимание и по крайней мере два телевизора. ("Правило двух телевизоров") Законы Мерфи (еще...)

Образование - горячее

Cтраница 1


Образование горячих ( кристаллизационных) трещин при сварке аустенит-ных сталей. Так, при сварке тавровых образцов из стали Х23 - Н23МЗДЗ ( Э11 - 533) электродной проволокой, состав которой близок к составу основного металла, под флюсом АП-23 горячие трещины ни наблюдались. Но после того как электродная проволока была посредством катодного травления искусственно наводорожсна, в швах появилась горячие трещины. Механизм воздействия водорода на процесс образования п развития горячих ( кристаллизационных) трещин еще не изучен.  [1]

Сопротивление образованию горячих ( кристаллизационных) трещин при сварке ориентировочно можно определить по показателю К.  [2]

3 Жидкотекучесть стали различных марок. I - 35Л, 40А, 40ХЛ, ЗОХНМЛ. 2 - 35ДХСНЛ, ЗОДХСЛ. 3 - 35ХМЛ, ЗОХНВЛ. 4 - 15Л. 5 - 80Л. [3]

Склонность к образованию горячих трещин-комплексная характеристика, связанная с рядом свойств металла при температурах, близких к точке кристаллизации, и определяющаяся пределом прочности при этих температурах.  [4]

Влияние химического состава на образование горячих ( кристаллизационных) трещин в сварных соединениях теплоустойчивых сталей в обобщенном виде представлено в табл. 2.2. По среднему химическому составу ( в рамках допускаемого по стандарту уровню) металл швов и околошовной зоны сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф можно отнести к категории не чувствительного к горячим трещинам. Более того, при недопустимо высоком содержании серы ( в качестве примера) и пониженном содержании марганца ( меньше 6 %) склонность к горячим трещинам резко возрастает.  [5]

Стали, склонные к образованию горячих тсепшн, устанавливаются автором технического проекта.  [6]

Большинство этих сталей склонно к образованию горячих или холодных трещин при сварке, что усложняет процесс обеспечения качества сварных соединений с требуемыми свойствами. При дуговой сварке высоколегированных сталей следует предохранять поверхности металла от попадания на него брызг металла и шлака, так как они - повреждая поверхность, могут быть причиной коррозии или концентрации напряжений, ослабляющих конструкцию.  [7]

Молибден резко уменьшает сопротивляемость сплавов образованию горячих трещпн. Что касается вольфрама, то сплав с 10 % W ( вес. Металлографический анализ показывает, что в сплавах системы Nb-W образуются границы сложной формы, приближающиеся по очертаниям к дендритам затвердевания, тогда как в сплавах системы Nb-Mo границы зерен остаются прямолинейными и практически не меняют своей формы.  [8]

9 Термоконтактная коррозия. [9]

Избегать неодинакового нагревания, охлаждения и образования горячих участков.  [10]

Основным критерием свариваемости, определяющим эксплуатационную надежность сварных соединений, является сопротивляемость образованию горячих и холодных, трещин. Возникновение горячих трещин связано с химическим составом и условиями кристаллизации металла шва, что зависит от типа электродов, флюсов, защитных газов, типа сварного соединения, а также от числа проходов при сварке. Образование холодных трещин в первую очередь связано с химическим составом, толщиной свариваемых элементов, жесткостью сварного соединения и температурными условиями сварки.  [11]

Точно так же энергия, выделяющаяся при захвате нейтронов и достигающая иногда нескольких Мэв, может приводить к образованию горячих и, следовательно, химически активных частиц.  [12]

Большинство указанных марок электродов, особенно разработанных за последние годы, обеспечивает в сварных шзах некоторое количество феррита, противодействующего образованию горячих или так называемых кристаллизационных трещин.  [13]

На стадии предварительного контроля выполняют испытания на свариваемость, включающие в себя механические испытания, металлографические исследования сварных соединений и испытания на сопротивляемость образованию горячих и холодных, трещин.  [14]

Сера - всегда вредная примесь при сварке металлов, так как она образует относительно легкоплавкие эвтектики Me - - MeS, что создает возможность образования горячих или кристаллизационных трещин в металле шва. Ее содержание в металле и в сварочных материалах всегда следует жестко лимитировать.  [15]



Страницы:      1    2