Интенсивное образование - окалина
Cтраница 1
Интенсивное образование окалины происходит при температурах выше 800 - 1000 С. [1]
 |
Влияние хрома на окали. [2] |
Поэтому скорость диффузии возрастает, происходит интенсивное образование хрупкой окалины. [3]
При эксплуатации скважин компрессорным способом, отличающимся интенсивным образованием окалины для предотвращения прихвата труб продуктами коррозии, необходимо обезвоживать сжатый воздух, подаваемый в скважину, путем периодического впрыскивания нефти, и по мере надобности применять центральную продувку. В скважинах, дающих нефть с большим содержанием парафина, следует периодически очищать трубу от отложения парафина без их подъема. [4]
 |
Соединение колонны. [5] |
При эксплуатации скважин компрессорным способом, отличающимся интенсивным образованием окалины, необходимо для предотвращения прихвата труб продуктами коррозии обезвоживать сжатый воздух, подаваемый в скважину путем периодического впрыскивания нефти, и по мере надобности применять центральную продувку. В скважинах, дающих нефть с большим содержанием парафина, необходимо периодически очищать трубы от отложения парафина без их подъема. [6]
Чеканят обычно поковку в холодном состоянии или с подогревом ее ниже температуры интенсивного образования окалины. Предварительно поверхность поковки должна быть очищена от окалины травлением, либо обработкой в барабанах, либо в пескоструйных или дробеструйных аппаратах. [7]
С), так как-только в этом случае более полно протекают диффузионные процессы, необходимые для выравнивания в отдельных объемах состава стали. При высоких температурах происходит интенсивное образование окалины, что увеличивает потери металла. [8]
Толщина окисной пленки при нагреве на воздухе составляет 10 - 30 мкм для различных марок стали при 600 С, 20 - 40 мкм при 700 С, 40 - 60 мкм при 800 С. При дальнейшем повышении температуры происходит резкое возрастание толщины пленки, переходящее в интенсивное образование окалины. С помощью покрытия заготовок и сокращения времени нагрева толщина окисной пленки при нагреве до 700 - 750 С может быть уменьшена до 10 мкм. Наибольшую трудность представляет покрытие, обеспечивающее стабильное уменьшение коэффициента трения до 0 05 - 0 10 в условиях повышенных температур с учетом местного нагрева инструмента до 700 - 800 С и защиту от окисления. Обычно применяемые покрытия изготовляют на основе диспергированного коллоидального графита. Диспергирующей средой служит вода, масло, водо-масляиая эмульсия. [9]
Внешние теплообменники ( рис. 60) обычно имеют корпус из стали Ст. Если в газе, поступающем в теплообменник, содержится туманообразная серная кислота, то она частично осаждается в межтрубном пространстве, в результате чего стенки труб быстро разрушаются, а образующаяся окалина ( окись железа) засоряет отверстия в промежуточных решетках и нарушает правильную теплопередачу. Если газ содержит большое количество влаги, то в трубках теплообменников, по которым проходит серный ангидрид, будет осаждаться большое количество кислоты, которая при высокой температуре будет также разрушать трубки с внутренней стороны. В верхней камере аппарата при влажном газе замечается также интенсивное образование окалины на крышке и стенках; наблюдаются случаи, когда окалина падает на верхнюю трубную решетку и забивает вход газа в трубки. [10]
Страницы: 1