Многопозиционный автомат
Cтраница 2
Некоторые многопозиционные автоматы называют станками-комбайнами. [16]
 |
Артоматический пресс АСА-1 для изготовления агломератов к батареям КБС. [17] |
Этот многопозиционный автомат состоит из периодически поворачивающегося стола, вокруг которого расположены механизмы установки и транспортирования деталей и узлы обработки. [18]
Применяют специальные многопозиционные автоматы, оснащенные бункерно-загрузочным устройством, установленным между позициями штамповки и обеспечивающим работу из штучных заготовок на завершающих стадиях обработки. [19]
В многопозиционных автоматах имеется несколько формообразующих позиций ( от двух до шести, более шести - при специальном исполнении) с матрицами, в которых пластическое деформирование изделия выполняется одновременно на всех позициях последовательно соответствующим числом пуансонов. [20]
Во многопозиционных автоматах для штамповки, стержневых изделий методом двухкратного редуцирования ( выдавливания) стержня, высадки цилиндрической головки и ее обрезки на шестигранник ( рис. 5.28) необходимо провести расчет моментов начала заталкивания заготовки или полуфабриката в матрицы и осуществления формообразующих операций. [21]
В многопозиционных автоматах процесс перевода закрепленных на поворотном устройстве деталей из одной рабочей позиции в другую осуществляется при четкой координации работы механизмов поворота и фиксации, к которым в современных машинах часто добавляется и механизм подъема шпиндельного блока. Точность позиционирования достигается обработкой фиксаторных гнезд с допуском до 2 5 мкм. Долговечность механизма обеспечивается благодаря наличию механизма подъема шпиндельного блока, который перед началом поворота приподнимает блок на бронзовой пяте над постоянными опорами, которые не изнашиваются и сохраняют первоначальную точность позиционирования. [22]
На многопозиционных автоматах можно получать детали, равнопрочные по продольному сечению, и зачастую исключать необходимость дополни-гельной упрочняющей термической обработки для получения нужных прочностных свойств. В однопозиционных автоматах формообразование деталей осуществляется в одной матрице, значительно упрочняется только высаживаемое утолщение и практически исключается возможность управления упрочнением элементов штампуемой де.али. Разница между прочно-носгью головки и стержня детали составляет 300 - 350 МПа; в зоне перехода стержня в головку возникает значительное напряжение. После высадки на однопозиционных автоматах заготовки сложной конфигурации должны зачастую подвергаться повторной вы-еадке, выдавливанию, обрезке и проходить термическую обработку. [23]
 |
Механизм выталкивания заготовки из матрицы. [24] |
В многопозиционных автоматах применяется много различных схем и конструкций систем переноса заготовок. Фирмой Недшруф создан оригинальный перенос роторного типа. [25]
 |
Накопитель импульсов. [26] |
В многопозиционных автоматах с целью уменьшения габаритных размеров автомата контроль детали производится последовательно на всех измерительных позициях, а сортировка - на одной сортировочной позиции, расположенной после измерительной. [27]
 |
Ступенчатая пластина. [28] |
На многопозиционных автоматах и полуавтоматах последовательного действия все переходы обработки распределяются между имеющимися на данном станке рабочими позициями. Поэтому при разработке технологического процесса необходимо стремиться к тому, чтобы продолжительность обработки на каждой из позиций была одинакова. Инструменты, обрабатывающие изделия на каждой из позиций, должны быть по возможности простыми. Простые изделия могут обрабатываться на многошпиндельных автоматах последовательного действия по двухпоточному методу. [29]
При оснащении многопозиционных автоматов устройствами для подрезки торца изделий и накатывания резьбы на стержнях эти автоматы называют автоматами-комбайнами. [30]
Страницы: 1 2 3 4