Литьевой автомат
Cтраница 2
В НИИРПе разработан многопозиционный литьевой автомат НМ-АЛВ для мелких резиновых технических изделий, обеспечивающий высокую производительность при малых трудовых затратах. Для предварительного разогрева и пластикации резиновой смеси использован литьевой узел шнек-плунжерного типа. [16]
Выбор целесообразного числа гнезд определяет способ работы. Если это число невелико, то многопозиционные литьевые автоматы не применяются. В этом случае лучше работать на однопозиционных машинах или прессах; число гнезд, зависящее от количества изделий в партии, определяет необходимое для работы оборудование. [17]
При проводившемся до сих пор рассмотрении отдельных способов производства основное внимание уделялось производительности, но вопрос наиболее экономичного изготовления изделия при минимальных производственных затратах часто не учитывался. Это особенно важно при применении новых высокопроизводительных машин, многопозиционных литьевых автоматов. [18]
При этом последние предпочтительнее, так как позволяют получать композиции с более высокими физико-механически ми показателями ( в том числе по прочности связи с текстильной основой) и обладают большей температуростойкостью. Рациональный подбор наполнителей и пластификаторов в составе композиций ид ТЭП приближает их литьевые свойства к таковым из ПВХ, что делает возможной переработку и тех, и других на одинаковых многопозиционных литьевых автоматах. [19]
Стоимость каждой пресс-формы, особенно многоместной, составляет несколько тысяч рублей, причем при изготовлении пластмассовых деталей электроустановочных устройств используют многоместные пресс-формы и литьевые формы с количеством гнезд от 2 до 16, а иногда и больше, в зависимости от размера и конфигурации деталей, мощности пресса или объема впрыска литьевых автоматов. Рабочие гнезда пресс-форм хромируются гальваническим способом, что позволяет получить качественные детали и обеспечить длительную эксплуатацию форм. Изготовление пресс-форм и литьевых форм может быть механизировано путем обработки рабочих гнезд матриц на электроэрозионных станках с помощью латунных пуансонов, кроме того - выдавливанием этих гнезд на гидравлических прессах с усилием до 20 000 кН специальными стальными мастер-пуансонами. [20]
 |
Зависимость текучести полистирола УП-1Э от температуры цилиндра при давлении 950 кГ / см.| Зависимость текучести полистирола УП-1 от давления в материальном цилиндре при различных температурах. [21] |
Для анализа процесса литья под давлением в качестве приближенной реологической характеристики может быть принята длина отливки в спиральной литьевой форме. Метод оценки литьевых свойств пластмасс с помощью такой характеристики, подробно рассмотренный в работах8 9, хорошо воспроизводит условия реальных производственных процессов литья. Форма, установленная на литьевом автомате ТП-63, позволяла отливать спираль круглого сечения диаметром 4 мм. После серии предварительных экспериментов был принят следующий технологический режим литья: выдержка под давлением 30 сек, выдержка при охлаждении 40 сек, пауза между циклами 60 сек. [22]
В заключение следует отметить, что общая тенденция развития конструирования пластмассовых деталей состоит в переходе от прессования термореактивных пластмасс к литью под давлением термопластов, что значительно повышает производительность труда на основе применения высокопроизводительных литьевых автоматов. В свою очередь, при литье под давлением термопластов стоит задача безоблойного формообразования, при котором нет необходимости удалять облой и литник, так как при разъеме пресс-формы они срезаются и деталь не требует трудоемкой ручной доработки. Эта важная задача значительного снижения трудоемкости решается с помощью соответствующей конструкции пресс-форм для литьевых автоматов в сочетании с применением новых марок термопластов, заменяющих реактопласты. [23]
Оборудование, которым оснащены действующие предприятия, в значительной степени устарело и нуждается в замене. Эта замена уже начата, и в самом недалеком будущем технический уровень промышленности полимерных материалов резко повысится. В частности, дрсвесно-стружечныс плиты, выпускаемые в ряде случаев в небольших цехах мощностью 1 - 3 тыс. м3 на малопроизводительном оборудовании, будут целиком изготовляться на механизированных линиях мощностью 25 - 50 тыс. л3 плит в год: недостаточно специализированные литьевые машины ЛМ-50 в производстве полистирольных плиток будут вытеснены новыми высокопроизводительными многогнездными литьевыми автоматами; в производство слоистых пластиков маломощные прессы будут заменены мощными 5000 - г прессами с большим размером листов; в производстве рулонных материалов взамен малопроизводительных вальцов, каландров и смесителе. [24]
Страницы: 1 2