Cтраница 1
Композитный шов приварки Ду 200 к КО. [1] |
Образцы-свидетели варили толщиной 33 5 мм и показали полный провар наплавленного металла с основным, отсутствие несплавлений, трещин и шлаковых включений. [2]
Образцы-свидетели, загружаемые в корпус ядерного энергетического реактора, размещают в герметичных контейнерах, собираемых в гирлянду. [3]
Установка УМЖ-273. [4] |
Образцы-свидетели для определения скорости коррозии и степени защитного действия были установлены в трубопроводы последовательно: до и после магнитной установки. Результаты промысловых испытаний показали, что применение физического воздействия магнитного поля значительно снижает коррозионную активность транспортируемых по промысловым трубопроводам жидкостей. [5]
Образцы-свидетели изготовляются обычно из стали 20 диаметром 10 - 20 мм и длиною 70 - 80 мм. [6]
Образцы-свидетели должны передаваться потребителю по его требованию вместе с готовыми магнитами. [7]
Образцы-свидетели устанавливают в выкидной линии на устье скважины. Для более точной оценки защитного действия ингибитора образцы-свидетели следует изготавливать из материала защищаемого оборудования. [8]
Образцы-свидетели имеют размеры 200x500 мм с учетом возможности повторных испытаний в случае получения неудовлетворительных результатов испытания хотя бы одного образца. Контролю подвергают 1 % сварных стыков от общего числа сваренных каждым электросварщиком, но не менее одного сварного стыка от партии деталей трубопроводов. [9]
Схема технологических процессов изготовления шихтованных магнитопроводов. [10] |
Пластины и контрольные образцы-свидетели в условиях серийного производства изготовляют преимущественно штамповкой из ленты или полосы на совмещенных штампах-компаундах, которые обеспечивают наивысшую точность размеров и относительного расположения элементов контура пластин. [11]
Принципиальная схема установки для химического никелирования деталей в непроточном корректируемом щелочном растворе. [12] |
Одновременно в ванну завешивают образцы-свидетели, по которым судят о толщине покрытия, осадившегося на детали через тот или иной промежуток времени. [13]
После каждой вырезки необходимо оставлять образцы-свидетели для сравнения с образцами, которые будут вырезаться при последующих остановках или были вырезаны ранее. С внутренней поверхности вырезанных образцов с помощью металлического шпателя или ножа снимается верхний ( наносный) слой отложений - уплотненной и модифицированной ржавчины. Удаленные таким путем окислы после высушивания взвешиваются. [14]
Вместо вырезанных образцов можно использовать образцы-свидетели, которые должны быть сварены в модели стыка и извлечены из нее для испытаний. Модель стыка изготовляют по проектным размерам стыка конструкции. Соединения в модели стыка и сварку соединений в конструкции выполняет тот же сварщик, в том же пространственном положении и с применением тех же режимов, материалов и оборудования. По требованию приемщика на участках, где после внешнего осмотра предполагается наличие дефектов, осуществляют контроль засверли-ванием швов для выявления внутренних дефектов. Шов засверливают по его оси с углублением в основной металл на 1 5 мм. Диаметр сверла берут на 2 - 3 мм больше ширины усиления шва. Если в результате засверли-вания будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, по предполагаемым границам сомнительного участка шва нужно сделать два дополнительных засвер-ливания. При удовлетворительном качестве удаляют участок шва между засверленными отверстиями. В случае установления даже одним из дополнительных засвер-ливаний неудовлетворительного качества шва засверли-вание продолжается до установления фактических границ дефектного участка. После устранения дефектов участок вновь засверливают. [15]