Обрезка - кромка - лист
Cтраница 2
Технологический процесс производства текстолита ( рис. 39) состоит из следующих стадий: подготовка сырья ( связующего и наполнителя); пропитка и сушка ткани; набор и прессование пакетов пропитанной ткани; обрезка кромок листов. [16]
В процессе прокатки образуется два типа маслосодержащего лома: обрезки и так называемый машинный лом. Первый возникает при обрезке кромок листов при прокатке и намотке в рулоны или в процессе продольной резки рулонной полосы. Машинный лом в основном состоит из нестандартных и бракованных материалов. Лом может состоять из ненужных отходов - проволоки, кабелей, деталей автомобилей и станков, стружки любой формы и размера. Лом обычно брикетируется в удобной для переработки форме с обрезками и машинным ломом; плотность брикетов составляет от 30 - 40 до 60 % от плотности металлического алюминия. [17]
Причиной окисления листов является неплотность затвора муфеля отжигательной печи, перерывы в подаче защитного газа, преждевременное снятие колпаков после отжига. Брак исправляется травлением, мойкой и сушкой или, если это допускается условиями заказа, обрезкой окисленных кромок листа. [18]
 |
Внешний Йид машины Днепр - 8К2. [19] |
Машина Днепр - 8К2 ( рис. 69) предназначена для кислородной прямолинейной резки стальных листов. Благодаря значительной ширине обработки и большому количеству резаков машина может одновременно обрезать несколько листов, может выполнять прямолинейную обрезку кромок листа без скоса и с подготовкой кромок под сварку. Резаковые суппорты оснащены автоматическим плавающим устройством, обеспечивающим поддержание заданного расстояния между резаком и поверхностью металла. [20]
 |
Внешний вид машины Днепр - 8К2. [21] |
Машина Днепр - 8К2 ( рис. 86) предназначена для кислородной прямолинейной резки стальных листов. Благодаря значительной ширине обработки и большому количеству резаков мдшина может одновременно обрезать несколько листов, может выполнять прямолинейную обрезку кромок листа без скоса и с подготовкой кромок под сварку. [22]
При работе на гильотинных ножницах раскрой заготовки выполняют за один рабочий ход независимо от длины реза. Раскрой-материала производят преимущественно по переднему, заднему и боковым упорам. Обрезку кромок листа, раскрой листа на полосы, полос на штучные заготовки, обрезку углов производят исключительно по прямой линии. [23]
 |
Схема конвейера для получения стеклошифера с поперечной волной. [24] |
В камере 21 происходит полимеризация ленты, а в душевой камере 22 - ее охлаждение. Протягивание отформованной ленты обеспечивается сдвоенными резиновыми транспортерами 23, приводимыми во вращение от общего с формовочными валками привода. Дисковые ножи 24 предназначены для продольной обрезки кромок листов. [25]
 |
Схема конвейера для получения стеклошифера с поперечной волной. [26] |
В камере 21 происходит полимеризация ленты, а в душевой камере 22 - ее охлаждение. Протягивание отформованной ленты обеспечивается сдвоенными резиновыми транспортерами 23, приводимыми во вращение от общего с формовочными валками привода. Дисковые ножи 24 предназначены для продольной обрезки кромок листов. [27]
Операции раскроя материала обычно выполняют на специальных раскройио-заготовительных участках. Материал разрезают на ленты, полосы или карточки различной формы с помощью гильотинных и дисковых ножниц. При этом производятся следующие операции: обрезка дефектных кромок листов; отрезка полей листов для получения размеров, кратных соответствующим размерам заготовок в виде полос, карточек; разрезка на полосы, карточки. [28]
Сначала обрезают продольные кромки, а затем поперечные. Для листов толщиной до 12 - 14 мм обычно применяют V-образную, а для листов большей толщины - Х - образную разделку кромок. Параллельные кромки обрабатывают за один проход головкой с двумя резаками. При резке тонкого металла перед резаками ( по направлению движения) иногда осуществляют предварительный подогрев кромок кислородными горелками. При кислородной обрезке кромок листов размером 1 8 х9 м допустимые отклонения размеров регламентированы: по длине 1 5 мм, ширине 2 5 мм, диагонали 4 мм. [29]
Затем лента проходит между валками 18, обеспечивающими выжимание воздуха, и ширительными валиками 19, после чего поступает в устройство для формования при помощи барабанов 20 и тепловой обработки. Для предупреждения образования складок вначале формуются средние волны, затем крайние. При формовании плоских листов профилированные валки заменяют гладкими. В камере 21 лента полимери-зуется, а в душевой камере 22 охлаждается. Отформованная лента протягивается сдвоенными резиновыми транспортерами 23, приводимыми во вращение от общего с формовочными валками привода. Дисковые ножи 24 предназначены для продольной обрезки кромок листов. [30]
Страницы: 1 2