Cтраница 2
Металлографические исследования образцов, вырезанных из боковых обрезей решеток, выявили повышенную твердость зоны соединения, что может вызывать некоторое понижение ее пластичности. Для выравнивания твердости по поперечному сечению решеток последние после сварки подвергали общему отпуску в печах при температуре 390 в течение 2 - - 2 5 ч с охлаждением на воздухе. [16]
Металлографические исследования образцов, вырезанных из боковых обрезей решеток, выявили повышенную твердость зоны соединения, что может вызывать некоторое понижение ее пластичности. Для выравнивания твердости по поперечному сечению решеток последние после сварки подвергали общему отпуску в печах при температуре 390 в течение 2 2 5 ч с охлаждением на воздухе. [17]
При точной вырезке деталей желательно, чтобы обрезь обладала большей подвижностью, чем вырезаемая деталь. В тех случаях, когда это почему-либо невозможно и детали необходимо вырезать из большого листа, следует в каждом отдельном случае разрабатывать последовательность резки. В первую очередь подвергаются резке стороны детали, имеющие аи-меньший припуск на механическую обработку. Для простейших фигур ( / например, полос) может быть исключено искажение их формы применением резки одновременно двумя резаками, расставленными на необходимую ширину полосы или заготовки. В ряде случаев для уменьшения деформации может быть рекомендовано охлаждение металла водой непосредственно в процессе резки. [18]
Классификация стружки ( класс Б) и листовой обрези ( класс 3) титана и титановых сплавов аналогична классификации лома и кусковых отходов. I-III группы стружки подразделены на два сорта, листовой обрези - на три. [19]
При забивке концов труб значительное количество металла уходит в обрезь, поэтому для сокращения расхода металла на некоторых новых трубоволочильных станах применяют приспособления для принудительного заталкивания заготовки в кольцо без забивки конца. [20]
Методы уменьшения деформаций от резки: а - закрепление обрези замком; б - оставление перемычек, разрезаемых в последнюю очередь. [21]
Диаметр заготовки d3 задается таблицей прокатки, а длина обрези устанавливается в зависимости от способа изготовления и требований, предъявляемых к трубам. [22]
Завалка производится следующим образом: вначале загружают легковесный лом, обрезь, стружку ( 20 % от общей железо-стальной шихты), затем слой известняка и после хорошего прогрева производится завалка слоями остальной железо-стальной металлической части шихты. [23]
Исходным сырьем для получения синтетического чугуна служат стальной лом, листовая обрезь, стружка и другие дешевые низкосортные металлоотходы. Проблема эффективного использования металлоотходов малого объемного веса наиболее рационально решается при организации выплавки синтетического чугуна. Достоинством такой выплавки является возможность переплавки отходов непосредственно на месте их образования - в литейных цехах машиностроительных заводов без длительной транспортировки и безвозвратных потерь металла. [24]
На участках механизированной резки рекомендуется внедрять механизированную уборку шлака и мелкой обрези. [25]
Согласно ГОСТ 1639 - 71 поставляемые лом, кусковые отходы, обрезь и стружка титановых сплавов не должны быть загрязнены маслом, эмульсией, посторонними предметами и отходами черных и цветных металлов. Стружка не должна быть загрязнена также обломками резцов, не обладающими магнитными свойствами, и не быть влажной. [26]
При расчете длины подката необходимо учитывать удлинение прутка при волочении и обрезь переднего и заднего концов прутков после волочения. [27]
Как уже отмечалось, в качестве затравки применяют железные порошки, обрезь, обсечку и раздробленную стружку. Как по экономичности, так и по эффективности воздействия, наиболее подходящим объектом для использования в виде затравки следует считать стружку. Наряду с рациональным подбором материала затравки, не менее важен и способ ее введения в кристаллизующийся слиток. [28]
Операции разметки и маркирования деталей, маркирования деловых отходов и порезки обрези должны выполняться на той же позиции, на которой производится резка. Разметка и маркирование деталей и маркирование деловых отходов должны производиться разметочно-маркировоч-ными устройствами, навешанными на портал машины. В область нанесения марки это устройство выводится системой управления машиной, а процесс маркирования производится собственным устройством с ЦПУ. Порезка обрези должна выполняться штатным резаком. Снятие готовых деталей, отходов и обрези осуществляется на отдельных позициях, обслуживаемых специальными машинами и механизмами. Таким образом, обеспечиваются условия для резкого снижения простоев плазморежущей машины. [29]
Для изготовления электродов используют изношенные детали и конструкции, листовую или кузнечную обрезь. Можно переплавлять также отходы в виде различных кусков, применяя нерасходуемые электроды. [30]