Обрешетник
Cтраница 1
Обрешетник, устанавливаемый для крепления изоляции и зашивки, рекомендуется располагать перпендикулярно к набору. Места соприкосновения металлического обрешетника с металлической зашивкой должны быть оклеены сукном. Внутренние переборки помещений, примыкающих к котельным кожухам и камбузам должны изолироваться темиературоустойчивыми негорючими материалами. В камбузе должны устанавливаться экранные щиты. Изоляция, устанавливаемая на борту или переборках в месте стыкования с палубой, должна иметь защитный металлический комингс высотой не менее 100 мм. [1]
По установленному обрешетнику производят соответствующую зашивку изоляции и отделку ее поверхности. При устройстве зашивки изоляции из оцинкованных листов заготовка и раскрой их производится в цехе по рабочим чертежам и типовым конструктивным узлам. Резку листов зашивки изоляции производят на рычажных, циркульных, вибрационных ножницах или прессножницах. Фланжировку листов производят на зиг-машине. Глубина фланжировки допускается 2 - 2 5 мм при ширине кромки листа 30 мм. Размеры сменных роликов, устанавливаемых на валики зиг-машины, должны обеспечивать требуемую глубину фланжировки кромок листа. [2]
 |
Профилированные карнизы из пластмасс. [3] |
Перед креплением обрешетника и зашивкой панелей в помещениях должны быть установлены все детали доизо-ляционного насыщения, приварены шпильки и прочие детали крепления обрешетника, а также закончены изоляционные и малярные работы. Затем производится установка сухарей с креплением на шпильки и основного обрешетника. Промежуточные бруски обрешетника устанавливают в упор между поясами и крепят гвоздями. [4]
 |
Профилированные карнизы из пластмасс. [5] |
После установки обрешетника производится подгонка листов пластика по месту. При подгонке оставляют зазор между листами. [6]
При установке обрешетника, пакетов изоляции, креплений обшивки бортов и подволока судовых помещений запрещается использование оборудования или других случайных предметов вместо стремянок и подмостей. [7]
 |
Профилированные карнизы из пластмасс. [8] |
Перед креплением обрешетника и зашивкой панелей в помещениях должны быть установлены все детали доизо-ляционного насыщения, приварены шпильки и прочие детали крепления обрешетника, а также закончены изоляционные и малярные работы. Затем производится установка сухарей с креплением на шпильки и основного обрешетника. Промежуточные бруски обрешетника устанавливают в упор между поясами и крепят гвоздями. [9]
После установки обрешетника производится подгонка листов пластика по месту. При подгонке оставляют зазор между листами. [10]
Первый слой обрешетника укрепляют болтами к лапкам, приваренным к полу, второй слой укрепляют гвоздями к первому слою брусьев. Между брусьями обрешетника укладывают гофрированную алюминиевую фольгу толщиной 0 01 мм. [12]
Детали крепления обрешетника, концы нарезных шпилек и гайки крепления войлока должны изолироваться мастикой из крошеной пробки и клея. [13]
В ячейку обрешетника укладывают листы гофрированной алюминиевой фольги с таким расчетом, чтобы на каждые 8 - 10 мм общей толщины изоляции приходилось по одному слою фольги. При ширине ячейки большей ширины листа фольги, последующие листы укладывают внахлест с перекрытием на 30 мм. Кромки листов фольги должны плотно прилегать к краям ячеек, обрешетнику, закладкам и другим прорезающим изоляцию деталям. После укладки гофрированной фольги устанавливают по всей изолируемой поверхности гладкий лист фольги толщиной 0 04 - 0 05 мм и закрепляют обойными гвоздями или кнопками к обрешетнику, затем укладывают пароизоляционный слой, который крепят к обрешетнику толевыми гвоздями или приклеивают на битуме. В стыках пароизоляционный слой перекрывается внахлестку на 10 мм. [14]
На участки металлического обрешетника, соприкасающиеся с металлической зашивкой изоляции, а также на кромки раскладок, комингсов, верхних планок и щитов для уменьшения тепловых мостиков наклеивают суконные прокладки, после чего производят зашивку изоляции по месту и крепление коробок изоляции рамного набора. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5