Cтраница 1
Обрубка литья должна производиться при температуре отливок не выше 50 С. [1]
При обрубке литья зубилами и обдирке литья на наждачных кругах и очистке щетками образуется мелкая и крупная пыль. [2]
При механизированной обрубке литья применяется пневматический рубильный молоток. [3]
Работа по обрубке литья должна производиться в защитных очках с безосколочными стеклами типа триплекс. [4]
Во избежание несчастных случаев при обрубке литья необходимо соблюдать следующие правила: 1) предотвращать возможность падения отливок с верстаков и столов, 2) до начала работы проверять исправность инструмента, предохранительных стоек, штор и щитков, 3) не обрубать отливки, имеющие температуру свыше 60 С. [5]
В машиностроении образованием пыли сопровождаются такие операции, как очистка и обрубка литья, обточка, шлифовка и полировка заготовок, пескоструйная очистка изделий. На текстильных предприятиях пыль выделяется при очистке и сортировке шерсти и других видов волокна, в меньших количествах при прядении и ткачестве. Пылеобразование имеет место также при выполнении ряда сельскохозяйственных работ: в поле ( пахота, уборка урожая), при очистке и переработке зерна, транспортировке и применении удобрений и ядохимикатов. [6]
Выделением пыли сопровождаются процессы приготовления смесей, выбивки, очистки и обрубки литья и в некоторых случаях процессы формовки и обработки высушенных стержней. [7]
Одним из наименее механизированных тяжелых и трудоемких процессов в литейном производстве является очистка и обрубка литья. [8]
Рубильные молотки типа МР предназначены для рубки, клепки, чеканки, удаления ржавчины, очистки и обрубки литья, вырубки раковин и трещин в отливках и поковках, а также для других работ. [9]
При конструировании литой детали учитывают свойства металла, технологию изготовления модели, формы и стержня, сборку форм, очистку и обрубку литья. [10]
При режиме с одним циклом формовки в первую смену производятся формовка и сборка форм, приготовление модельной и стержневой земли, очистка и обрубка литья. В эту же смену работают вспомогательные отделения и контора. Во вторую смену ведутся плавка металла и заливка форм. Одновременно могут частично работать стержневое и обрубное отделения. В третью смену производятся выбивка земли и литья, приготовление наполнительной земли, уборка и подготовка рабочих мест. Во вторую и третью смену работают сушила для форм. [11]
В горнорудной промышленности высокие уровни шума имеются при подземных работах и в карьерах при использовании отбойных молотков, буровых станков, горных машин и комбайнов, транспортных средств и др. В машиностроении сильный шум возникает при обрубке литья, пескоструйной и дробеструйной его очистке, работе галтовочных барабанов, станков по механической обработке металла, штампов, прессов, при точке, шлифовке и полировке изделий. На авиа - и судостроительных заводах видами таких работ являются клепка, сверление и другие операции с использованием пневматических и электрических инструментов. Мощным шумом сопровождается испытание двигателей, особенно авиационных моторов. [12]
Так, если выполнить шпиндельную бабку станка литой, то в затраты на ее изготовление следует включить стоимость металла, приведенную к одной бабке, стоимость изготовления модельного комплекта, расходы на формовку, сборку, заливку и обрубку литья, а также на механическую обработку. Если же изготовить бабку в сварном исполнении, то в стоимость ее изготовления следует включить стоимость металла и расходы на заготовку сварных элементов, на изготовление сборочного кондуктора, сборку, сварку всех элементов и на механическую обработку. Может оказаться, что сварочный вариант будет даже дороже. [13]
С применением комбинированных конструкций и, в частности, е переходом к сварно-литому варианту рабочего колеса не только снижается конструктивная металлоемкость, но и отпадает необходимость в кессонах, упрощается сборка формы, можно применять кокильную отливку, снижается трудоемкость обрубки литья и исправления дефектов, что привело к значительному снижению себестоимости комплекта литых заготовок сварного рабочего колеса турбины мощностью 200 мгвт. [14]
К одним из наиболее нежелательных явлений, сопровождающих получение отливок, относится пригар формовочной смеси к поверхности отливки. Пригар сильно усложняет операции очистки и обрубки литья, ухудшает внешний вид отливки, препятствует получению достаточной точности размеров. [15]