Cтраница 1
Обрывность является основным фактором, влияющим на производительность размоточно-крутильной машины. Чем больше обрывность, тем больше отсталых ( недомотанных) початков, больше отходов ( концов) и пороков стеклонити. [1]
Обрывность зависит также от коррозионно-механиче-ского износа и качества поступающих с завода новых штанг. [2]
Обрывность на отдельных веретенах может быть различной и колебаться в довольно широких пределах. На одной и той же машине, перерабатывающей одинаковую нить, всегда имеются веретена с меньшей и большей обрывностью. При определении средних значений обрывности на всей машине плохая работа отдельных веретен не выявляется. Поэтому для устранения всех причин, вызывающих обрывность, необходимо проверить работу и отдельных веретен, особенно тех, на которых чаще всего обрывается нить. [3]
Незначительная обрывность характеризует высокий технический уровень на заводе и обеспечивает высокую производительность установок. [4]
Наименьшая обрывность пряжи наблюдается при крутках, близких к критической. [5]
Обрывность элементарных волокон в процессе выработки сгек-лянного волокна является отрицательным фактором. При обрывности снижается производительность установки, возрастает процент угаров, нить получается неоднородной по номеру. [6]
Кроме обрывности всей комплексной нити при кручении и вытягивании обрываются отдельные элементарные нити. Устранение обрыва - одна из главных обязанностей крутильщицы; на эту операцию она затрачивает значительную часть рабочего времени. Таким образом, обрывность ведет не только к ухудшению качества продукции, но и к непроизводительной затрате труда рабочих и к снижению производительности машин, к увеличению количества отходов нити. [7]
Вследствие обрывности отдельных волокон у фильер образуются капли стекла. Для этого оператор, взяв в правую руку стеклянную палочку, подносит конец ее к основанию фильеры, затем захватывает каплю и, опуская палочку, быстрым движением оттягивает каплю вниз. [8]
При небольшой обрывности работница может обслуживать большее число веретен. Обслуживающий персонал должен всегда следить, чтобы обрывность была минимальной. Величина обрывности стеклонитей зависит от многих причин. [9]
Контроль обрывности элементарных волокон в зоне формования осуществляет оператор в процессе работы. Допустимая обрывность на одну намотанную бобину не должна превышать 5 % от числа фильер. Выборочный контроль выполняет один раз в смену контролер-лаборант. В настоящее время путем улучшения качества стеклошариков, усовершенствования стеклоплавильных сосудов и стабилизации технологических параметров выработки волокна количество обрывов снижено до одного-двух на килограмм полученного волокна. [10]
Для устранения обрывности прежде всего требуется установить ее причину, а для этого необходимо строго учитывать обрывность на каждом этапе производства. На практике обрывность отдельных элементарных нитей учитывают только при вытягивании, а обрывность всей комплексной нити - при кручении и вытягивании. [11]
В результате обрывности нити на вытяжных и крутильных машинах нарушается технологический процесс. Оборванная нить наматывается на цилиндр или валик питающего аппарата или на свободный ролик и диск вытяжного аппарата. Вследствие движения воздуха она может попасть на другую нить, вырабатываемую на соседнем веретене, и вызвать либо обрыв, либо образование двойной нити. Паковка с такой утолщенной нитью бракуется. При обрыве нити на одном или даже нескольких веретенах работа остальных веретен крутильных машин не прекращается, за исключением особых случаев, например, когда оборванная нить попадает в подшипники питающих цилиндров. [12]
В результате повышается обрывность нитей, ухудшается качество продукции. [13]
Примем для гарантии обрывности стружки, что длина нерабочей ступени соответствует 1 5 оборотам детали. [14]
Достаточно сказать, что обрывность стеклянного волокна диаметром 5 - 7 мк удалось снизить с 50 - 80 обр / кг до 1 5 обр / кг. Если считать обрывность одним из основных факторов оценки работы электропечи, то такое значительное снижение обрывности создает реальные - предпосылки к полной автоматизации процесса выработки непрерывного стеклянного волокна. [15]