Cтраница 2
При обрызгивании пластинок диазобензосульфониловой кислотой проявляются пятна 1-нафтола, севина и коэкстр активных веществ. [16]
При обрызгивании полосы водой под давлением на отводящем рольганге стана образование окалины протекает более интенсивно. Чем медленнее охлаждается полоса в рулоне, тем более полнее протекает это превращение. [17]
Устройства для обрызгивания водой должны хорошо регулироваться с тем, чтобы температуру свертки можно было устанавливать в зависимости от толщины полосы, температуры конца прокатки и скорости выхода полосы из прокатного стана. [18]
Вместо операции обрызгивания в автомате предусмотрен подогрев плиты при помощи электронагревателей, прикрепленных снизу. [19]
Нанесение глазури обрызгиванием или при помощи кисти имеет также ограниченное распространение. Обрызгивание применяется, главным образом, в тех случаях, когда на изделия наносятся разноцветные глазури, однако, при этом способе труднее достигнуть равномерности толщины слоя глазури, чем при обычном способе-окунанием или поливанием. Кроме того, этот способ требует более квалифицированной рабочей силы и специальной вентиляционной установки для вытяжки пыли. К помощи же кисти прибегают обычно только при раскраске изделий. [20]
Расход суспензии на обрызгивание составляет примерно 5 - 6 % от веса гранул каучука. [21]
В последнее время обрызгивание 5 % - ным раствором ДДТ в керосине вытеснило все другие методы борьбы с клопами, но если они не поддаются этой обработке, можно применить 0 5 % - ный раствор линдана в минеральном масле или в виде водной эмульсии. В 1956 г. было предложено применять 2 % - ный раствор мала-тиона. [22]
В последнее время обрызгивание 5 % - ным раствором ДДТ в керосине вытеснило все другие методы борьбы с клопами, но если они не поддаются этой обработке, можно применить 0 5 % - ный раствор линдана в минеральном масле или в виде водной эмульсии. В 1956 г. было предложено применять 2 % - ный раствор мала-тпона. [23]
При мокром способе обрызгивание гранул производится в кожухе головки гранулятора в момент их образования. Наилучшие результаты дает водная каолиновая суспензия 20 % - ной концентрации. [24]
Старую штукатурку перед обрызгиванием следует - напитать водой. [25]
Стандартные испытания при обрызгивании электролитом используют до некоторой степени для ускоренной оценки лакокрасочных покрытий. Наиболее часто используют различные типы визирометров, в которых окрашенные пластины подвергаются действию влажности по различным циклам и ультрафиолетовому освещению, что имитирует атмосферные условия. В стандарте BS3900: Часть F3: 1971 описан визирометр, состоящий из цилиндра диаметром 1 2 м, который вращается со скоростью 1 оборот за 20 мин и имеет приспособление для периодического обрызгивания пластин ( 100X150 мм) в течение 24 - ч цикла, и экспозиции пластин и ультрафиолетовом свете с помощью1 экранированной угольной дуги. Обрызгивание дистиллированной водой производится по способу вращающегося распылителя по следующему 24 - ч циклу: 4 ч без обрызгивания, 2 ч с обрызгиванием, 10 ч без обрызгивания. Испытания продолжаются в течение 7 дней, после чего пластины осматривают с помощью лупы ( Х25) с целью определения изменений цвета, потери блеска, наличия трещин, отслаивания покрытий. [26]
Комбинированный процесс окунания, обрызгивания и конденсации паров растворителя на деталях обеспечивает высокую степень очистки деталей. Обычно обрызгивание в данном случае производят холодным растворителем ( температура 15 - 20 С) и сразу же охлажденные детали направляют на мойку конденсацией. За счет этого увеличивается продолжительность конденсации и эффективность очистки. Использование последовательно двух-трех окунаний деталей в разных ваннах с заменой загрязненного растворителя дает хорошие результаты, если требования к чистоте поверхности не очень высокие. Комбинация конденсации паров, обрызгивания и снова конденсации паров дает высокую степень очистки деталей. [27]
Другой способ сорбитизации - обрызгивание может совершаться на пути движения рельсов и не требует сложного оборудования. Сущность его заключается в обрызгивании рельса водой из ряда форсунок. Увеличение скорости охлаждения рельса достигается распыливанием воды сжатым воздухом ( метод Зандберга) или применением специальных форсунок. Общее время обрызгивания форсунками составляет не менее 12 - 15 сек. [28]
Душевое охлаждение, осуществляемое путем интенсивного обрызгивания водой. [29]
Активация производится орошением ( обрызгиванием) разрыхленной целлюлозы ледяной уксусной кислотой, нагретой до 110 ( при соотношении кислоты к целлюлозе, равном 40 % от веса целлюлозы, и температуре в активаторе около 60), и перемешиванием в течение 20 мин. Активированная целлюлоза из активатора передается в ацетилятор. Последний представляет горизонтальный цилиндрический аппарат емкостью 25 ма, изготовленный из специальной бронзы, с рубашкой для обогрева и охлаждения и мешалкой, имеющей четыре скорости вращения ( 4, 7, 10 и 14 об / мин. Подача активированной целлюлозы производится пневмотранспортом через циклон, который имеет вид опрокинутого конуса. Поток воздуха или газа входит через трубку в верхней части циклона по касательной и совершает несколько оборотов. Частицы активированной целлюлозы отбрасываются центробежной силой к стенкам аппарата, откуда они ссыпаются вниз к выходу в вершине конуса, а газ или воздух выходит через горизонтальную трубу. Такие аппараты часто применяются для очистки воздуха от пыли и других взвесей. [30]