Обследование - коррозионное состояние
Cтраница 1
 |
Изменение по направлениям сторон света и высоте от уровня моря Л средней скорости коррозии ( Нефтяные Камни. Зн, СЗН, ЮВ - на наружной поверхности. Зв, СЗВ. ЮВВ - на внутренней поверхности. [1] |
Обследование коррозионного состояния разнотипных МСП, эксплуатирующихся в морских условиях в течение более 10 лет без применения противокоррозиионных мероприятий, показало следующее. [2]
Обследование коррозионного состояния действующих трубопроводов и кабелей, находящихся в зоне влияния блуждающих токов, производится путем измерения разности потенциалов труба - земля с помощью высокоомных вольтметров. Анодные зоны подземного сооружения весьма опасны и требуют срочных мер защиты. Оценка степени опасности коррозии в знакопеременных зонах производится по значению коэффициента несимметричности ( табл. И. [3]
Обследование коррозионного состояния оборудования производства ПЭНД показывает, что основной причиной коррозии аппаратуры является воздействие на нее агрессивной среды, которая содержит хлороводород, образующийся при разложении катализатора. Процесс коррозии оборудования приводит к уменьшению его срока службы, частым ремонтам аппаратуры и загрязнению полиэтилена продуктами коррозии. Соединения железа, попадающие в полимер, отрицательно влияют на его физико-химические и механические свойства. Они вызывают преждевременное старение ( деструкцию) полимера, нежелательную окрашиваемость изделий в темно-серый цвет, увеличивают хрупкость, снижают диэлектрические свойства полимера. Кроме того, при коррозии аппаратуры, покрытой лаками, бывает, что частицы лака попадают в полиэтилен, что проводит к его вспучиванию или к образованию пор внутри полимера. [4]
Так, обследование коррозионного состояния нефтяных резервуаров Коробковского НГДУ объединения Нижневолжскнефть показало, что резервуары, предназначенные для низкотемпературной дегидратации, эксплуатировались в течение 16 лет. [5]
Далее, при обследовании коррозионного состояния данного газопровода была обнаружена еще большая часть дефектных труб [ рис. 2), так как порог чувствительности дефектоскопа составлял для коррозионных дефектов diaia 0.05. Так, внутри-трубная дефектоскопия выявила m 690 труб с коррозионными дефектами. Статистическая обработка результатов ВТД показывает на наличие п 768 дефектных труб. [6]
В табл. 6.5 приведены результаты обследования коррозионного состояния оборудования, которое эксплуатируется на стадиях синтеза и дистилляции I ступени. Ниже рассмотрены характер и причины коррозионных разрушений. [7]
В табл. 2.25 приведены результаты обследования коррозионного состояния действующих производств и рекомендации по выбору материалов оборудования и методов защиты. [8]
В табл. 2.8 приведены результаты обследования коррозионного состояния оборудования действующих производств и рекомендации по материалам и способам защиты. [9]
Проведенные в 1966 г. работы по обследованию коррозионного состояния газопроводов являются исходным материалом для определения новой системы электрической защиты. [10]
Задание на разработку технических ( техно-рабочих) проектов составляется на основании обследования коррозионного состояния подземного металлического сооружения, наличия блуждающих токов в земле и коррозионной активности грунта. [11]
В гг. Харькове, Кривом Роге, Запорожье, Киеве, Рязани, Перми были проведены обследования коррозионного состояния систем горячего водоснабжения, а по гг. Новосибирску, Челябинску, Уфе, Воронежу, Минску, Вильнюсу, Каунасу эти сведения получены от персонала тепловых сетей. [12]
Как известно, внутритрубная дефектоскопия весьма дорогостояща. Поэтому заказчики обследований коррозионного состояния подземных трубопроводов часто желают переложить функции внутритрубной диагностики на электрометрические обследования, предъявляя исполнителям последних указанные выше требования. [13]
Все эти факторы во много раз ускоряют выход из строя эксплуатирующейся системы горячего водоснабжения, приводят к увеличению числа аварий. РСФСР ежегодно заменяется свыше 550 км трубопроводов горячей воды, а срок их эксплуатации почти в два раза меньше проектного. В Риге вследствие коррозионных повреждений происходит иногда до 50 аварий в сутки, а срок службы отдельных участков трубопровода не превышает 1 - 2 лет. Учитывая огромную протяженность уже эксплуатирующихся трубопроводов, а также дефицитность коррозионностой-ких материалов и покрытий, единственно реальным способом уменьшения коррозии в системах водо - и теплоснабжения является антикоррозионная обработка воды. При этом воздействие на металл некоторых неагрессивных вод может вызывать образование на его поверхности защитных отложений, и коррозия прекращается. Однако во многих случаях в присутствии агрессивных веществ коррозия протекает с угрожающей скоростью. Поэтому выбору технически и экономически обоснованных методов обработки водопроводной воды должны предшествовать систематические наблюдения за изменениями ее состава и обследование коррозионного состояния трубопроводов. [14]
Страницы: 1