Cтраница 4
На образцах этой стали обнаружены точечные и язвенные поражения. Результаты коррозионного обследования действующего оборудования подтверждают данные, полученные при испытаниях образцов. На установке производства фурана наибольшей коррозии подвергается аппаратура, относящаяся к процессу ректификации фурфурола, изготовленная из углеродистой стали. На крышке и на трубной доске выносного подогревателя ( рис. 14.1, 3) замечена сильная язвенная коррозия. То же наблюдается и в местах приварки трубок к трубной доске и на поверхности трубы перетока фурфурола из подогревателя в куб ректификационной колонны. В дефлегматоре ( рис. 14.1, 5) в местах приварки трубок к трубной доске замечена интенсивная коррозия. [46]
Контроль эффективности электрохимической защиты магистральных трубопроводов от коррозии довольно разносторонний. Наибольшее распространение получил контроль защитного потенциала трубопровода, который осуществляется два раза в год в периоды наихудшей коррозионной обстановки на трассе. Защитный потенциал контролируется в точках установки контрольно-измерительных колонок. На основании этих данных намечаются комплексные коррозионные обследования, включая шур-фовки для анализа состояния антикоррозионной изоляции. Полученные сведения позволяют планировать объем и периодичность ремонтно - профилактических мероприятий, таких, как изменение режима работы и установка новых катодных станций, замена антикоррозийной изоляции и участков трубы, пораженных коррозией. При этом составляется очередность работ, в первую очередь выполняются работы, не терпящие отлагательства, во вторую - работы, выполнение которых осуществляется в последующем, наряду с другими работами. [47]
На данном этапе проводится сравнение предыдущих результатов обследования и результатов проведенного комплексного коррозионного обследования трубопровода с определением динамики развития коррозионной ситуации по трассе трубопровода с учетом проведенных работ по повышению уровня противокоррозионной защиты трубопровода. Также проводится сравнительный анализ результатов комплексного коррозионного обследования и внутритрубной диагностики трубопровода с сопоставлением выявленных дефектов по коррозионным условиям. Места подтверждения расположения наружных дефектов трубопровода определяются как требующие проведения ремонтных работ с указанием очередности проведения ремонта. В случае неподтверждения результатов внутритрубной диагностики результатами проведения комплексного коррозионного обследования трубопровода для определения технического состояния трубопровода дополнительно проводится акустико-эмиссионный контроль данных участков с определением наличия / отсутствия развивающихся и склонных к развитию дефектов трубопровода. [48]
Для решения этой задачи требуется большой практический опыт и хорошая интуиция. Рауш, называя применение катодной защиты искусством в сравнении с точной наукой, неоднократно указывают, что в конце проведенных обследований всегда можно прийти к выводу, что аналогичные результаты могли быть получены более простыми и дешевыми средствами. Измерения должны проводиться не где попало, а там, где нужно. Это требование, возможно, является самым трудным моментом в проведении коррозионных обследований. [49]