Проведенное обследование

Cтраница 1

Проведенное обследование определило объем лабораторных исследований, которые необходимо осуществить на производственной суспензии перед испытаниями тканей на промышленных фильтрах. Эти опыты должны были установить степень загрязнения фильтрата дисперсными частицами суспензии после фильтрования через ткани, намеченные к испытаниям, а также степень усадки этих тканей. [1]

Проведенные обследования и другие расчеты показывают, что каждая тонна термоизоляционного материала, рационально использованного для теплозащиты, сберегает ежегодно в зависимости от конкретных условий от 30 до 200 т условного топлива. [2]

Проведенное обследование позволило разработать и направить в проектирующие организации ряд требований к конструкции коробки здания, строительной части, расположению оборудования, щитов КИП и др. Эти требования должны быть учтены при последующем проектировании. [3]

Проведенные обследования показали, что практически на каждом отводе есть проблемы с герметичностью запорно-регулирующей арматуры. Состояние изоляционного покрытия на трех из восьми обследованных отводах неудовлетворительное. [4]

Проведенное обследование показало, что состояние 90 % опор оценивается как удовлетворительное. Однако ряд опор имеют дефекты и повреждения, классифицируемые, согласно СНиП, как недопустимые. [5]

Проведенные обследования многих неплатежеспособных предприятий показали, что неплатежеспособность большинства из них объясняется злоупотреблениями с заемными средствами. Получили распространение так называемые ничтожные сделки, т.е. сделки, в которых стороны не проявили стремления своевременно урегулировать финансовые отношения и есть признаки умысла не расплачиваться. [6]

Проведенное обследование показало, что специализация заводов, ремонтирующих оборудование межотраслевого применения, весьма низкая. Вследствие слабой специализации уровень технологии, техники, организации и эффективности производства ремонтных заводов мало отличается от уровня ремонтно-механических цехов крупных заводов. В результате, например, на специализированном магнитогорском заводе Рем-строймашина себестоимость капитального ремонта экскаватора Э-153 в 2 8 раза выше, чем в ремонтно-механическом цехе Челябинского электрометаллургического завода. [7]

Проведенные обследования показывают, что плановая потребность составляет в ряде НТО лишь 40 - 50 % действительной потребности, выявленной по разработанной технической документации. Очень часто заявки завышены по номенклатуре и количеству позиций. [8]

Результаты обследования ректификационной колонны е S-образными тарелками установки типа А-12 / 6. [9]

Проведенное обследование позволило сделать следующие выводы и предложения: 1) колонна работает с большим запасом по производительности ( на 13 % выше проектной); 2) четкость погоно-разделения в различных сечениях колонны неодинакова: хорошая в верхних сечениях и неудовлетворительная в нижних, хотя каче ство полученных продуктов и удовлетворяло межзаводским нормам; 3) для раздельного вывода зимнего и летнего дизельных топ-лив необходимо в сечениях нижних секций колонны обеспечить более высокое флегмовое число; 4) для обеспечения нормальных условий работы нижних секций основной колонны в испарителе следует установить ректификационные тарелки; 5) давление в колонне должно быть не выше проектного, для чего необходимо увеличить конденсатор верхних продуктов колонны. Было также отмечено отсутствие на всех тарелках коррозии и следов закоксован-ности. [10]

Проведенные обследования показывают [107], что уже на первых этапах внедрения АСУ объемы информации и потоки документов сокращаются на 20 - 30 %, коэффициенты многократного использования имеющейся информации резко возрастают. Это позволяет в значительной степени освободить административно-управленческий аппарат от выполнения рутинных работ, увеличить время для аналитической, творческой ра боты, повысить качество управления. [11]

Проведенные обследования показали, что сепараторы работают с невысокой эффективностью. Большая часть этих примесей попадает в компрессоры, вызывает образование коксопо-добных отложений на их рабочих поверхностях, в результате чего значительно снижаются эффективность их работы и межремонтный срок. Попадание этих примесей в абсорбционные установки вызывает загрязнение абсорбентов, ухудшает их качество. [12]

Проведенное обследование показало, что на данном производстве экономически целесообразно перейти к централизации и автоматизации оперативного управления. [13]

Проведенное обследование также показало, что при существующих обычных условиях подачи суспензии посредством насоса, через напорный бачок с постоянным уровнем, не обеспечивается действительно равномерное питание по ковшам карусельного фильтра. [14]

Проведенные обследования показывают, что руководители ряда энергетических управлений и электростанций не уделяют должного внимания правильности выполнения и эксплуатации металлоконструкций эстакад. [15]

Страницы: 1 2 3 4