Обслуживание - реактор
Cтраница 2
Из всех способов жидкофазного радикально-цепного хлорирования наибольшее распространение получил фотохимический, так как он позволяет свободнее выбирать температуру реакции и исключает затраты на довольно дорогостоящие инициаторы. Однако фотохимическое хлорирование связано со значительным усложнением конструкции и обслуживания реактора, а также с повышенным расходом электроэнергии по сравнению с применением инициаторов. Радиационнохимическое хлорирование требует высоких капитальных вложений и мало применяется в промышленности. Выбор этих методов нужно в каждом случае обосновывать экономическим расчетом. [16]
Все эти операции осуществляются специально сконструированными механизмами дистанционного управления, опускаемыми внутрь ядерного реактора при помощи механизма обслуживания. Подобно устройству для загрузки и перегрузки тепловыделяющих элементов механизм обслуживания реактора, заполненный углекислым: газом, контактирует с горячим углекислым газом, находящимся в реакторе. Ядерные излучения проникают в него из реактора, и, несмотря на предусмотренную защиту, подшипники и передачи, расположенные внутри механизма, подвергаются действию излучения. [17]
 |
Схема централизованного обогрева. [18] |
В отличие от рассмотренных выше видов нагревательных устройств для твердого и жидкого топлива газовый обогрев реакторов имеет преимущество в возможности регулирования технологических процессов включением и выключением горелок или групп горелок. При газовом обогреве достигается более высокий коэффициент полезного действия, обслуживание реакторов несложно. [19]
Обслуживание реакторов, насосов, фильтров, конденсаторов и другого оборудования и коммуникаций. [20]
Отпускная цена продукта R равна 5000 руб / кмоль. Продукт S не имеет сбыта. Полные эксплуатационные расходы, включающие затраты на обслуживание реактора и оборудование для разделения смеси продуктов, составляют 0 007 руб. сек - - 1 25 руб / кмоль разложенного вещества А. Непрореагировавшее количество его обратно в систему не возвращают. [21]
Из всех методов жидкофазного радикально-цепного хлорирования наибольшее распространение получил фотохимический. Его преимущества состоят в следующем: процесс можно вести при любой температуре; продукты реакции не загрязняются веществами, образующимися при распаде инициаторов; исключены затраты на довольно дорогие инициаторы. Однако фотохимическое хлорирование связано со значительным усложнением конструкции и обслуживания реактора, а также с повышенным расходом электроэнергии. Выбор метода следует в каждом случае обосновывать экономическим расчетом. [22]
Обслуживание реакторов, насосов, фильтров, конденсаторов и другого оборудования и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования, опрес-совка, ч-истка оборудования. [23]
Обслуживание реакторов, полимеризационных колонн, автоклавов, фильтров, прессов, теплообменников, электропечей, сушилок, мельниц, технологических коммуникаций и Другого оборудования, контрольно-измерительных приборов и арматуры. [24]
Обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегреватель-ных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, газо - и воздуходувок, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. [25]
Натрий имеет более долгоживущий изотоп п Na с довольно большой энергией излучения у-кватоъ. Проведение всякого рода работ возле натриевой установки возможно лишь спустя 10 - 15 суток после остановки реактора. По радиоактивным свойствам калий близок к натрию. Наиболее долгоживущим является изотоп калия К с периодом полураспада 1 3 - 109 лет и большой энергией излучения у-квантов ( 1 46 Мэв) с захватом орбитальных электронов. Только малая концентрация его в техническом металле ( 0 0118 %) оправдывает применение калия в качестве теплоносителя ядерных реакторов. Своеобразный карантин ( 10 - 15 суток) необходим и при обслуживании реактора, в котором используется калий или сплав калия с натрием в качестве теплоносителей. Вероятно, это относится и работе с рубидием и цезием. Однако знания физических свойств этих химически весьма активных элементов и опыта работы с ними недостаточно, чтобы можно было дать какие-либо рекомендации. [26]
Обслуживание реакторов, фильтров, вентиляторов, насосов и другого оборудования. [27]
Ведение технологического процесса дегидрирования - отщепления водорода от исходных веществ в жидкой и паровой фазах в присутствии катализатора. Прием сырья, подготовка катализатора, шихты, испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подача парогазовой смеси в реактор ( контактный аппарат); охлаждение, конденсация, разделение конденсата; регенерация - и перегрузка катализатора; стабилизация продукта. Обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегревательных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, газо - и воздуходувок, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. [28]
Контроль и регулирование технологического процесса визуально по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода сырья, полупродуктов и готового продукта. Обслуживание реакторов - амидаторов, автоклавов, подогревателей, конденсаторов, сепараторов - выпарных агрегатов, центрифуг, сушилок, фильтров, аммиачных колонн, ловушек, на -, сосов, арматуры и коммуникаций. [29]
Обслуживание реакторов, кристаллизаторов, насосов, отстойников, центрифуг, фильтров, а также специальных приспособлений, необходимых для соблюдения условий ведения особо точного процесса осаждения. [30]
Страницы: 1 2