Обслуживание - сушилка
Cтраница 1
Обслуживание сушилки производится следующим образом. Высушиваемый материал намазывают на противни, которые затем устанавливают на двух вагонетках; вагонетки вкатывают в камеру и дверь плотно закрывают. После этого пускают пар во все три калорифера, постепенно открывая вентили на паропроводах. Шибер устанавливают в такое положение, при котором весь воздух из сушилки целиком удаляется в атмосферу. [1]
Обслуживание сушилки во время работы состоит, во-первых, в регулировании вентиля на паропроводе у калорифера для поддержания предусмотренной регламентом температуры и, во-вторых, в регулировании положения шибера на пересечении воздуховодов. [2]
Конструкция и обслуживание сушилок, пудровочных машин, организация процессов загрузки неозона, подготовки талька и др. процессы, аппараты и места, связанные с возможностью выделения в воздух рабочих помещений вредных паров, газов и пыли неозона и талька должны отвечать требованиям, указанным выше для цеха эмульсионной полимеризации дивинила со стиролом или метилстиролом и для цеха выделения и сушки каучука. [3]
Корпус сушилки представляет собой прямоугольную камеру с дверцами для обслуживания сушилки. Механизм движения ленты обычно снабжают вариатором скорости, чтобы регулировать время пребывания материала в сушилке. [4]
 |
Схема рашоложения коробов и. [5] |
Эксплуатация показала, что использование существующих средств механизации при обслуживании сушилок небольшой производительности ( 1 - 1 5 т / ч зерна) является недостаточно эффективным, а стоимость сушки зерна получается достаточно высокой. Этот зерносушильный агрегат состоит из сушильной и топочной повозок, смонтированных на двух 6-тонных автоприцепах МАЗ 52 - 13, соединяемых при работе воздуховодом. Сушильная повозка состоит из двух шахт с жалюзийными распределительными коробами и распределительной камеры, расположенной между шахтами. [6]
 |
Схема сушилки-агрегата ( инж. Лазарева.| Схема сушилки-агрегата ( инж. Каплинского. [7] |
Каплинского ( рис. 181) механизированы накидывание кож на шесты и транспортировка шестов с кожами, что значительно облегчает обслуживание сушилки. Агрегат состоит из наклонного стола /, проходной сушилки 2 с цепным транспортером 3 и передаточного механизма, связывающего стпл с сушилкой. [8]
 |
Вальцово-ленточная сушилка. [9] |
Применение сушилок первого типа связано с необходимостью затрат тяжелого физического труда, с потерями ценного продукта и загрязнением производственных помещений. В случае применения сушилок второго типа облегчается обслуживание сушилок, но продолжительность процесса остается значительной. [10]
Так, например, стоимость расхода энергии может колебаться от 10 центов до 1 доллара на 1 т высушенного материала. Расходы на ремонт составляют в среднем 2 - 3 % ( годовых) от полной стоимости установки. Расход рабочей силы существенно изменяется в зависимости от оснащения вспомогательным оборудованием и автоматизации производства. При минимальном вспомогательном оборудовании требуется 1 - 2 человеке -, часа для загрузки и разгрузки, а для обслуживания сушилки во время сушки около: / 2 человеко-часа на каждый час работы сушилки. [11]
Сушка растворов, перегретых перед распылением, способствует уменьшению размеров сушильных камер. Качество продукта в распылительной сушилке высокое, так как он не подвергается ни окислению, ни термическому разложению. Готовый продукт получается однородным. Производительность установок значительная, они работают в непрерывном цикле, что позволяет провести автоматизацию процесса. Применение распылительных сушилок дает возможность ликвидировать предшествующие процессы фильтрации и центрифугирования, упростить обслуживание сушилок. [13]
На одном из заводов проектным отделом была предусмотрена установка 20 сушилок с индивидуальными воздуходувками для сушки материала в кипящем слое. Машина должна была создавать в агрегате вакуум. Мощность двигателя и возможность использования газодувки для создания вакуума при перепаде давления 0 3 ат были подтверждены заводом-изготовителем. Установка 20 газодувок этого типа в общем помещении с сушилками была нежелательна из-за сильного шума, создаваемого ими. Вынос газодувок в отдельно стоящее здание привел бы к удлинению газопроводов, повышению сопротивления системы, увеличению мощности электродвигателей ( примерно до 50 кет) и ухудшению условий обслуживания сушилок. [14]
Страницы: 1