Cтраница 1
Анализ технологической среды может быть селективным в том случае, если в ее составе имеются компоненты, обладающие такими свойствами, которые при воздействии внешних возмущений способны к внешнему проявлению в виде отчетливо наблюдаемой реакции, фиксируемой измерительным устройством. Например, если при смешении эквивалентных количеств растворенных реагентов, обладающих соответственно кислотными и основными свойствами, происходит резкое изменение рН среды, то для контроля этого процесса применим титриметрический метод анализа. [1]
Осуществление именно пространственного анализа технологической среды открывает широкие перспективы для автоматизации технологических процессов получения вязкотеку-чих продуктов, суспензий и эмульсий. [2]
При выборе метода анализа технологической среды прежде всего следует определить, можно ли подобрать селективный метод анализа или анализ этой среды должен базироваться на измерении нескольких физических или физико-химических параметров, наиболее чувствительных к изменению состава среды. Ограничительными факторами при этом могут оказаться такие, как наличие аналитической техники и средств для обработки и представления информации, условия отбора и подготовки пробы, требования по автоматизации контролируемого технологического процесса, а также требования по надежности анализа и уровню его метрологической аттестации. [3]
Ниже дан характерный пример неправильного выбора метода анализа технологической среды, а именно кондуктометрического метода, и создания на его основе ряда автоматических систем аналитического контроля применительно к процессу переэтери-фикации растительных масел многоатомными спиртами. Этот процесс имеет широкое распространение в лакокрасочной промышленности и, в частности, при синтезе алкидных смол. [4]
Анализ приведенных выше уравнений показывает, что относительная погрешность анализа технологических сред, в которых протекают быстрые химические реакции, может достигать десятков и сотен процентов за счет продолжения таких реакций в транспортируемой пробе. [5]
Одним из возможных путей решения поставленной задачи является проведение двойного термокондуктометрического анализа технологической среды при различных режимах подготовки ее к анализу. С этой целью пробу контролируемой среды в точке ее отбора из технологического теплообменника разделяют на два потока. Первый из них направляют по трубопроводу к газоанализатору ( как это было показано выше); предполагается, что при транспортировании к газоанализатору жидкие аэрозольные частицы испаряются и анализируемая среда подходит к газоанализатору в виде гомогенной смеси. Из второго потока быстро в изометрических условиях отделяется аэрозоль, и оставшаяся парогазовая смесь поступает в газоанализатор так же, как первый поток. Отделение аэрозоля от второго потока следует проводить таким образом, чтобы частицы аэрозоля не успевали испаряться и загрязнять анализируемую часть пробы. [6]
Метод добавок используется в основном как вспомогательный метод в дополнение к выбранному методу анализа технологических сред. Вместе с тем метод добавок во многих случаях позволяет решать такие задачи технологического контроля, которые нельзя выполнить путем прямых аналитических измерений из-за неопределенности получаемых при этом результатов или если по каким-либо причинам затруднено применение пря-мых методов. [7]
Преимуществом предлагаемой схемы является возможность использования ее на современном производстве, когда отсутствуют надежно действующие датчики анализа технологических сред для условий хлорного производства или когда устанавливать их на большом числе одновременно работающих электролизеров экономически и технологически нецелесообразно. Регуляторов тоже может не быть, а регулирующий орган в этом случае имеет простейшую конструкцию, такие органы функционируют на действующих электролизерах. [8]
Описанный выше прием кратковременного контролируемого уменьшения количества растворителя, находящегося в зоне реакции, позволяет значительно снизить случайную погрешность анализа технологических сред за счет неопределенности содержания в них растворителя, что оказывает влияние на результаты измерений, а следовательно, и на управление технологическим процессом. [9]
Благодаря возможности измерения не только скорости распространения ультразвука, но и степени его затухания при прохождении через контролируемую среду, с помощью ультразвукового анализатора можно измерять одновременно два параметра, взаимно дополняющие друг друга при анализе сложной технологической среды. [10]
Температура контролируемой технологической среды и температура, при которой происходит ее автоматический анализ, как правило, неодинаковы, и это требует ее нагревания или охлаждения при транспортировании. Если эти температуры должны быть одинаковыми, требуется тепловая изоляция транспортных узлов. При непрерывном отборе на анализ технологических сред состав их может изменяться, так как возможно продолжение химических реакций. В этом случае температура должна автоматически поддерживаться на заданном уровне с высокой точностью, иначе погрешность анализа окажется неопределенной. [11]
Влияние температуры на состояние анализируемых сред и чувствительных элементов потенциометрических анализаторов всесторонне изучено [48, 49, 52, 53], и, кроме того, во всех потенциометрических анализаторах имеются устройства автоматической термокомпенсации. Погрешность анализа за счет недостатков схемы термокомпенсации учитывается при определении инструментальной погрешности анализа, которая нормируется. Однако при разработке методики анализа необходимо дополнительно нормировать температурную погрешность с учетом специфических условий анализа конкретной технологической среды. [12]
Необходимость автоматического регулирования температуры транспортируемой среды обусловлена следующими основными причинами. Процессы отделения анализируемой газовой среды от твердой или жидкой дисперсной фазы и от компонентов, способных переходить из одной фазы в другую, сопровождаются изменением внутренней энергии этих сред, следовательно, требуют подвода или отвода тепла. Температура исходной технологической среды и температура, при которой происходит автоматический аналитический контроль, как правило, неодинаковы, поэтому также требуется нагревание или охлаждение пробы при транспортировании. Следует учитывать, что при непрерывном отборе на анализ технологических сред состав их может изменяться в результате продолжения химических реакций. В этом случае температура должна автоматически поддерживаться на заданном уровне с высокой точностью, иначе погрешность анализа окажется неопределенной. [13]