Металлорежущий автомат

Cтраница 1

Выделяя для металлорежущих автоматов потери, связанные с инструментом, в отдельную группу и учитывая влияние фактора изменения скорости резания х ( см. гл. [1]

Схемы приводов суппортов металлорежущих автоматов, а, б-кулачковый; в - реечный, г - винтовой, д - гидравлический. [2]

Так, в металлорежущих автоматах по сравнению с неметаллорежущими требуются большая точность выполнения различных сопряжений и жесткость механизмов. [3]

Агрегатный станок с вертикальной осью вращения. [4]

В автоматических линиях применяют специальные металлорежущие автоматы, спроектированные с учетом работы линии. Такие автоматы создают на базе серийных станков, используемых в неавтоматизированном производстве, или проектируют заново. [5]

Главный и распределительный валы четырехшпиндельного металлорежущего автомата. На распределительном валу, получающем движение от главного вала, смонтированы семь кулачков барабанного типа. Профилирование кулачков и взаимное относительное расположение производится в соответствии с циклограммой, а следовательно, с технологическими особенностями обрабатываемой детали. [6]

Система управления станком 24. [7]

Характерными особенностями систем управления металлорежущими автоматами является наличие большого числа входных сигналов и блокировок, определяющих переход к следующей операции. На рис. 3 дана блок-схема системы станок - прибор. Схема построена по-принципу командоаппарата. [8]

Таким образом, вызов металлорежущим автоматом поковки производится заготовкой, ушедшей из механизма выдачи на автомат. [9]

Агрегатный станок с вертикальной осью вращения. [10]

Ниже приводится разбор типовых конструкций специальных металлорежущих автоматов, используемых в автоматических линиях ( агрегатные, токарные, круглошлифовальные, внутри-шлифовальные, плоскошлифовальные, роторные и специальные автоматы), которь. [11]

Так как в автоматических линиях многие металлорежущие автоматы взаимно связаны, выход из строя одного автомата часто приводит к остановке соседних автоматов и всей линии. Поэтому для сокращения простоев линий режимы резания следует устанавливать несколько меньшими в среднем на 15 %), чем для станков в обычном производстве. [12]

К таким станкам и оборудованию относятся металлорежущие автоматы и полуавтоматы, прессы-автоматы и другие автоматизированные машины. На рис. 4 - 11 представлена циклограмма работы одного рабочего на трех машинах. [13]

Таким образом, наиболее характерны для металлорежущих автоматов погрешности, измеряемые десятками угловых секунд. Методика выбора быстроходности механизмов позиционирования лри стендовых исследованиях была рассмотрена в гл. Определение других параметров целесообразно рассматривать в зависимости от выбранных типов механизма и привода. [14]

Необходимо настоятельно рекомендовать, чтобы на все новые металлорежущие автоматы, полуавтоматы и многорезцовые станки, поставляемые для серийного и массового производства вместе с оснасткой, эта оснастка изготовлялась как взаимозаменяемая. Каждый резец должен иметь подвижной компенсатор, обеспечивающий возможность регулировки резца на размер вне станка. Применение таких конструкций обеспечивает лучшее использование поля допуска, повышение точности наладки и производительности станка и рабочего, снижение потерь на наладочный брак и снижение расхода режущего инструмента. Сказанное подтверждается все более широким распространением взаимозаменяемой оснастки. Такие конструкции приняты теперь как типовые при проектировании новых автоматических поточных линий в машиностроении. [15]

Страницы: 1 2 3 4