Cтраница 4
Рассмотренный способ находит широкое применение, так как не требует специальных приспособлений и может быть осуществлен на каждом токарном станке. Основной недостаток его состоит в том, что центры станка при смещении задней бабки располагаются в центровых отверстиях детали не так, как при обычной установке бабки ( рис. 152, а), а как показано на рис. 152, б, вследствие чего центровые отверстия в детали и центры станка срабатываются неправильно. Если деталь после обтачивания конуса при смещенной задней бабке поставить на нормально установленные центры и произвести обработку ее цилиндрической части, оси этой части и ранее обработанной конической не совпадут. Поэтому при обработке деталей, часть которых представляет собой конус, следует предварительно обтачивать конусную часть, затем выполнять обдирку и окончательную отделку цилиндрической части и лишь после этого начисто обтачивать конус. [46]
При высоких требованиях к точности обработки следует применять призматические резцы. При применении обычных призматических резцов вогнутость равна сотым долям миллиметра. При призматических резцах с режущей кромкой по центру детали вогнутость, обусловливаемая резцом, отсутствует. Такие же результаты получают при обтачивании конуса тангенциальными резцами. [47]
Эти способы являются наиболее производительными, так как при них можно работать с механической подачей резца. Если на станке имеется механизм выключения винта поперечной подачи, настройка коплрно-конусной линейки значительно упрощается по сравнению с настройкой задней бабки. Применение линейки выгодно еще и в других отношениях. Оно, в частности, позволяет легко переходить от обтачивания конуса к обтачиванию цилиндра и наоборот; кроме того, при работе с копирно-конусной линейкой центр задней бабки находится на линии центров станка и, стало быть, работает в нормальных условиях. [48]
При обтачивании цилиндрической поверхности диаметром 80Х4 ( см. рис. 282, б) резец остается тот же, не изменяется и режим резания, изменяется только поверхность обработки: вместо торца обрабатывается цилиндрическая поверхность заготовки, следовательно, меняется переход. Таким образом, обтачивание цилиндрической поверхности 080Х4 является вторым переходом. При растачивании отверстия ( см. рис. 282, в) изменяются режим обработки, режущий инструмент и поверхность обработки, следовательно, меняется и переход. Вытачивание канавки ( см. рис. 282, д), где вновь меняются резец, режим резания и поверхность обработки, будет пятым переходом, подрезание второго торца ( см. рис. 282, е) - шестым, вытачивание фаски - седьмым, обтачивание конуса - восьмым переходом. [49]