Обтачивание - ступенчатый вал
Cтраница 2
На рис. 295 показаны два возможных способа обтачивания ступенчатых валов. [16]
Это приспособление находит широкое применение на машиностроительных заводах при обтачивании ступенчатых валов с перепадом между ступенями вала до 5 мм и разницей между наибольшим и наименьшим диаметром шеек до 30 мм. [17]
 |
Схема обработки заготовки цилиндрического зубчатого колеса. [18] |
На рис. 58 показано полуавтоматическое приспособление конструкции новатора В. К. Семинского для обтачивания ступенчатых валов на токарно-центровых станках, обеспечивающее получение прямых углов на ступенях вала. [19]
 |
Глобоидный червяк, модуль 22 4 мм. [20] |
Обработка заготовки глобоидного червяка под нарезку выполняется так же, как и обтачивание обыкновенного ступенчатого вала. Фасонная поверхность червяка проверяется по шаблону, базой для которого должен быть выбран тот же торец бурта, по которому в дальнейшем будет базироваться проверочный шаблон на зубофрезерном станке. [21]
Токарные станки с ЧПУ выгодно применять при обработке сложных многоступенчатых заготовок, особенно с криволинейными поверхностями. Схема обтачивания ступенчатого вала на токарном станке с ЧПУ приведена на рис. НО. Предварительная обработка производится за пять последовательно выполняемых рабочих ходов ( 1 - 5), а чистовая ( 6) за один рабочий ход суппорта по окончательному контуру детали. Проходной резец оснащен неперетачиваемой пластинкой твердого сплава, обеспечивающий высокую стойкость при большом суммарном пути резания. Время обработки на станках с ЧПУ по сравнению с временем обработки на обычных станках уменьшается в 1 5 - 2 раза в результате значительного сокращения вспомогательного времени; при этом квалификация обслуживающих рабочих может быть ниже и уменьшается вероятность получения брака. Кроме станков с ЧПУ обработку ступенчатых валов простой конфигурации производят на станках 1Б7332САУ, 16М16САУи других с цикловым программным управлением. [22]
При обтачивании гладких и ступенчатых валов на токарных станках следует убедиться в надежности закрепления детали и резца. Нельзя применять изношенные токарные центра, так как в процессе обработки деталь может быть вырвана из таких центров усилием резания. Центровые отверстия на заготовке должны быть необходимой глубины и не срезаны. При обтачивании длинных валов возможно разрушение центра задней бабки из-за теплового удлинения детали, поэтому следует периодически отводить центр для компенсации теплового удлинения. [23]
Ступенчатые валы обтачивают на токарных станках с копировальными приспособлениями и суппортами или на токарных гидрокопировальных станках. На рис. 78 показано копировальное приспособление конструкции В. К. Семинского для обтачивания ступенчатых валов на токарном станке. Приспособление настраивают только на получение заданной длины первого уступа первого вала партии. Настройку на заданный диаметр производят по лимбу поперечного суппорта. Это приспособление применимо для обтачивания ступенчатых валов с разницей диаметров между уступами вала 5 мм и между наибольшим и наименьшим диаметром уступов 30 мм. [24]
Ступенчатые валы обтачивают на токарных станках с копировальными приспособлениями и суппортами или на токарных гидрокопировальных станках. На рис. 78 показано копировальное приспособление конструкции В. К. Семинского для обтачивания ступенчатых валов на токарном станке. Приспособление настраивают только на получение заданной длины первого уступа первого вала партии. Настройку на заданный диаметр производят по лимбу поперечного суппорта. Это приспособление применимо для обтачивания ступенчатых валов с разницей диаметров между уступами вала 5 мм и между наибольшим и наименьшим диаметром уступов 30 мм. [25]
На рис. 3.2, а показан пример торцового фрезерования плоскости прилегания ( рамки) корпусной детали. Траектория движения подачи прямоугольная и замкнутая. Точность размера Н обеспечивается обычными методами настройки. Длины участков траектории устанавливаются по упорам с широкими допусками. На рис. 3.2 6 приведен пример обтачивания ступенчатого вала. Траектория движения резца также замкнутая; она состоит из ряда прямолинейных участков. Точность диаметральных и осевых размеров может быть выдержана от 0 1 до 0 3 мм, что соответствует получистовой обработке. При одновременном включении продольной и поперечной подач может быть обработана и коническая поверхность вала. Для получения заданной конусности необходимо обеспечить определенное соотношение величины подач. Во всех рассмотренных примерах используются групповые упоры, позволяющие выдерживать при обработке ступенчатых заготовок до двадцати продольных и поперечных размеров. [26]
Страницы: 1 2