Cтраница 2
Для тонкого обтачивания используют многошпиндельные быстроходные прецизионные станки и режущий инструмент, оснащенный твердым сплавом, а также алмазные резцы. Обработку ведут в два прохода: сначала резцом с твердым сплавом, а затем алмазным резцом. [16]
Для тонкого обтачивания используют многошпиндельные быстроходные прецизионные станки и режущий инструмент, оснащенный твердым сплавом, а также алмазные резцы. [17]
Припуски на тонкое обтачивание должны быть небольшими, от 0 25 до 0 40 мм на диаметр, при диаметре детали от 25 до 125 мм. [18]
Резцы для тонкого обтачивания изготовляются, как правило, твердосплавными, в исключительных случаях употребляются алмазные резцы. [19]
Резиы для тонкого обтачивания изготовляются, как правило, твердосплавными, в исключительных случаях употребляются алмазные резцы. [20]
Резцы для тонкого обтачивания применяются, как правило, твердосплавные; в исключительных случаях употребляют алмазные резцы. При тонком обтачивании стальных деталей используют твердосплавные резцы марки ТЗОК4 и Т60К6, чугунных деталей - ВК2 и ВКЗ. [21]
Резцы для тонкого обтачивания изготовляются, как правило, твердосплавными, в исключительных случаях употребляются алмазные резцы. [22]
Прецизионное точение ( тонкое обтачивание и растачивание, алмазная обработка) характеризуется высокими скоростями резания ( 100 - 1000 м / мин и более), малыми подачами ( 0 01 - 0 15 мм / об) и глубинами резания ( 0 05 - 0 3 мм) при высокой виброустойчивости технологической системы. В некоторых случаях при обработке деталей из стали и высокопрочного чугуна повышенной твердости, при наличии оборудования высокой жесткости, мощности и соответствующей частоты вращения шпинделя целесообразно применять резцы, армированные СТМ; скорости резания могут быть увеличены до 150 м / мин и более. [23]
Прецизионное точение ( тонкое обтачивание и растачивание, алмазная обработка) характеризуется высокими скоростями резания ( 100 - 1000 м / мин и более), малыми подачами ( 0 01 - 0 15 мм / об) и глубинами резания ( 0 05 - 0 3 мм) при высокой виброустойчивости технологической системы. [24]
При каких условиях тонкое обтачивание может заменить шлифование. [25]
При расчетах для тонкого обтачивания значением р по малости пренебрегаем. [26]
Режимы резания при тонком обтачивании ограничиваются данными станка. [27]
Обычно поршень при тонком обтачивании устанавливается на постоянной базе. Угловое ориентирование для приведения оси отверстия под палец по отношению к копиру, которое необходимо для правильной координации овала, производится пальцем, пропускаемым через отверстие в бобышках поршня и в прорез в тяге зажима поршня. [28]
Скорости резания при тонком обтачивании поршней поверху обычно принимаются в пределах 400 - 700 м / мин. [29]
Отделочными методами обработки являются тонкое обтачивание, тонкое растачивание, тонкое шлифование, полирование, притирка, абразивно-жидкостная отделка, хонингование, суперфиниширование. Распространены отделочные методы обработки зубчатых колес: зубозакругление, зубошевингование, зубохошшго-вание, зубошлифование и зубопритирка. [30]