Cтраница 1
Чистовое обтачивание наружной поверхности делают на токарном или многорезцовом полуавтоматах. [1]
Чистовое обтачивание наружной поверхности, если производилось не однократное, а предварительное обтачивание; чистовую подрезку торцов производят лишь в том случае, если это вызывается допуском на размер по длине и требованиями, предъявляемыми к торцовым поверхностям; в этом случае операция выполняется на многорезцовом полуавтомате; если производится обтачивание только наружной гладкой поверхности, то операция может быть выполнена на обычном токарном станке; при ступенчатой наружной поверхности операция выполняется на многорезцовом полуавтомате ( фиг. [2]
Чистовое обтачивание наружной поверхности, если производилось не однократное, а предварительное обтачивание; чистовую подрезку торцов производят лишь в том случае, если это вызывается допуском на размер по длине и требованиями, предъявляемыми к торцовым поверхностям; в этом случае операция выполняется на многорезцовом полуавтомате; если производится обтачивание только наружной гладкой поверхности, то операция может быть выполнена на обычном токарном станке; при ступенчатой наружной поверхности операция выполняется на многорезцовом полуавтомате. [3]
Выполняется чистовое обтачивание наружных поверхностей, расположенных с одной стороны, и начисто растачиваются отверстия. [4]
Если обрабатываются большие партии шпинделей, чистовое обтачивание наружных поверхностей производится в центрах на конусных пробках, заранее установленных в отверстии шпинделя станка. Так как при изготовлении пробок их обтачивают в центрах, - центровые отверстия пробок и наружная поверхность конуса имеют одну и ту же ось, что обеспечивает строгое центрирование заготовки на пробках. [5]
В этой операции подготовляют базы для чистового обтачивания наружных поверхностей шпинделя. Заготовку устанавливают в патроне с расточенными кулачками и поджимают грибковым центром по отверстию. [6]
В нижеприводимой таблице указаны смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при чистовом обтачивании наружных поверхностей. [7]
Так как при протягивании отверстий возможен перекос оси отверстия, чистовое обтачивание наружной поверхности ведут с базой по уже протянутому отверстию. [8]
Так как при протягивании отверстий возможен перекос оси отверстия, чистовое обтачивание наружной поверхности ведут с базированием по протянутому отверстию. [9]
Затем протягивают отверстие и шлицы или шпоночную канавку, после чего выполняют чистовое обтачивание наружной поверхности и подрезку торцов на многорезцовом токарном полуавтомате. [10]
В качестве так называемого базового торца принимают торец, подрезанный в размер с одной установки при чистовом растачивании отверстия и чистовом обтачивании наружной поверхности заготовки. Поэтому в технологических процессах для зубчатых колес, нарезаемых без вала, обычно принято оговаривать необходимость нанесения на базовом торце круговой риски. Наличие этой риски свидетельствует о том, что данный торец должен являться базовым при установке и проверке положения заготовки на зуборезном станке. [11]
Траектория рабочих перемещений инструмента при чистовой обработке представляет собой эквидистанту образующих поверхностей детали. Применительно к токарной обработке эквидистан-той является след движения центра закругления режущей кромки при вершине резца. На рис. 3.16 6 в качестве примера показана траектория движения резца при чистовом обтачивании наружной поверхности сложнопрофилированной детали. Сплошная жирная линия характеризует рабочую подачу резца, сплошная тонкая - замедленное движение инструмента при его подходе к заготовке и тонкая пунктирная - ускоренное движение инструмента при его подходе к заготовке и возвращении в исходное положение. Это положение - нулевая точно фиксированная точка инструмента, от которой отсчитывают его перемещение при выполнении различных переходов обработки. Эта точка должна быть расположена на достаточно большом расстоянии от патрона для удобства уста-нова и снятия заготовки. Плоскость 1 - 1 уступов кулачков патрона является плоскостью установа заготовок. [12]
Высокая точность обработки достигается механической обработкой на нескольких участках завода-автомата. Первый участок состоит из семи автоматов и одного контрольного прибора. Обработка ведется четырьмя параллельными потоками в одну линию с длительностью цикла около 40 сек. На первом механическом участке производится зенкерование отверстий под поршневой палец, центрование бобышки, предварительное и чистовое обтачивание наружной поверхности поршня, протачивание канавок - под поршневые кольца, фрезерование горизонтальной прорези, сверление радиальных отверстий диаметром 3 5 мм, предварительное шлифование, фрезерование наклонной прорези в юбке и срезание ( цекование) центровой бобышки. [13]