Получистовое обтачивание
Cтраница 1
Получистовое обтачивание с припуском под шлифование должно производиться по 4-му классу точности, при этом чистота обработки должна соответствовать 4 - 5-му классу. Глубина резания назначается от 1 до 4 мм. Подача выбирается в зависимости от класса чистоты и геометрических параметров резца: радиуса при вершине и вспомогательного угла в плане. Для резцов, имеющих вспомогательный угол 10 - 15 и радиус при вершине 1 2 - 2 мм, подача принимается в пределах 0 3 - 0 8 мм / об. При работе резцами, имеющими дополнительную режущую кромку р 0, применяют подачи до 5 мм / об. Скорость резания в зависимости от выбранной подачи и глубины резания определяется по справочникам. [1]
Получистовое обтачивание обычно выполняют за один-два прохода. Глубина резания при этом определяется, как правило, величиной припуска, подлежащего съему, и ограничивается требуемой точностью обработки. Чистовое обтачивание производится обычно за один проход. [2]
Диаметральные размеры при получистовом обтачивании получаются установкой резца по лимбу, которая осуществляется на ходу станка. Измеряется лишь диаметр первой ступени штангенциркулем с точностью до 0 2 мм и в дальнейшем измерение выполняется через 4 - 5 ступеней. Установка на размер производится от среднего буртика при помощи штихмасов с плоскими торцовыми поверхностями и индикатора со стойкой, расположенного на станине станка. После подрезания первого уступа мерительный штифт индикатора соприкасается с торцом измерительного штыря, закрепленного в суппорте. В дальнейшем установка на размер по штихмасам осуществляется без остановки станка. При этом методе точность размеров по длине не выхрдит за пределы 2-го класса. [3]
Такая схема обработки применяется при черновом и получистовом обтачивании наружных цилиндрических поверхностей с небольшими припусками. [4]
Такая схема обработки применяется при черновом или получистовом обтачивании широких кольцеобразных торцовых поверхностей. При этом удается более полно использовать полезную мощность станка. [5]
Определяем режим резания: а машинное время для получистового обтачивания вала VV 5 с припуском на обработку а 1 0 мм на сторону. [6]
Подобной модернизации подвергаются станки, предназначенные для чистового или получистового обтачивания, не связанного со снятием значительного припуска и не требующего большой мощности двигателя. [7]
 |
Наладка восьмишпинделытого автомата для обработки поршня.| Наладка шее гишпиндельнш о автомата для обработки червяка. [8] |
Одновременно с обработкой наружного профиля отрезаемой детали выполняется и предварительное формирование торцовой поверхности следующей детали. Получистовое обтачивание торцов выполняется в позиции IV, где нет больших осевых сил, а чистовая точная обработка с помощью бреющей державки - в позиции V. В позиции / сверление предусматривается без предварительного центрования ввиду небольшой его глубины - 1 4 диаметра. Сверло должно быть комбинированным для образования фаски в отверстии, а его общий вылет не должен превышать четырех диаметров. [9]
Глубину резания выбирают в зависимости от характера операции, размеров и типа заготовки. При черновом обтачивании всегда стремятся снять подлежащий удалению припуск за один проход и лишь при очень большой величине припуска приходится увеличивать число проходов до двух-трех. Получистовое обтачивание обычно выполняют за один-два прохода. Глубина резания при этом определяется, как правило, величиной припуска, подлежащего съему, и ограничивается требуемой точностью обработки. Чистовое обтачивание производится обычно за один проход. [10]
Гильзы цилиндров автомобильных и тракторных двигателей являются крупными тонкостенными втулками. Их изготовляют из заготовок, полученных центробежным литьем, литьем в песчаные формы с корковым стержнем и литьем в оболочковые формы. Наиболее часто гильзы обрабатывают по следующему технологическому маршруту: черновое и получистовое растачивание; черновое и получистовое обтачивание; закалка с помощью ТВЧ и отпуск; чистовое растачивание; гидравлическое испытание, предварительное и чистовое хонингование; шлифование поясков и бурта; подрезка торцов и обтачивание наружной поверхности бурта; тонкое хонингование. [11]
Размеры при чистовом обтачивании ступеней валов отсчитываются по индикаторному упору. Если разность перепадов в диаметрах превышает 5мм то между упором и индикатором помещаются мерные бруски. При помощи индикаторного упора достигается автоматическое получение диаметральных-размеров с точностью до 0 01 мм. Так же, как и при получистовом обтачивании, через 4 - 5 ступеней производится контрольное измерение микрометром обрабатываемых ступеней. Для получения требуемых размеров по длине применяется индикаторный продольный упор. После чистового обтачивания шейки валов полируются. [12]
Страницы: 1