Антенный обтекатель

Cтраница 1

Антенные обтекатели крепят в основном с помощью болтовых соединений. Типовая схема крепления носового обтекателя представлена на фиг. Из этой схемы следует, что материал обтекателя будет испытывать напряжения смятия под болтами. В результате испытаний образцов двухслойного материала, вырезанного из типовых антенных обтекателей, было установлено, что на болт диаметром 6 0 мм приходится разрушающая нагрузка от 160 до 300 кг в зависимости от толщины стенки обтекателя и соотношения толщин отдельных его слоев. [1]

Абляционностойкие антенные обтекатели изготовляют из фторопластов, наполненных керамич. Из этих же материалов, стойких к маслам, охлаждающим жидкостям, электролитам и др. агрессивным средам, изготовляют трубы, фланцы, фитинги, элементы насосов, уплотнители и др. Предполагают, что армирование полиэтилена усами карбида кремния, исключительно стойкого к действию плавиковой к-ты, позволит изготовлять из него трубы и др. детали для нек-рых ракетных двигателей. Однако применение термопластов ограничено их ползучестью. В частности, уплотнители из фторопласта нельзя использовать в тех случаях, когда конструкция узла крепления не исключает ползучесть материала. [2]

Статические испытания антенных обтекателей из пенополистирола, проведенные различными организациями по схемам нагружения, близким к эксплуатационным условиям их работы, показали, что они обладают достаточной прочностью-обычно не менее 130 % от расчетной. [3]

Технологический процесс производства антенных обтекателей однослойной конструкции из пенополистирола ( конструкция ПС) и двухслойной конструкции из пенополистирола с наружным упрочнением более плотным пенопластом ( конструкция ПС-ПС) или с наружным упрочнением из стеклотекстолита ( конструкция ПС-СТ) представлен на следующей схеме. [4]

Учитывая, что при изготовлении антенных обтекателей из пенопо-листирола значительный интерес представляет получение равнотолщин-ных изделий с постоянной плотностью, целесообразно установить, в каких случаях возможно получить такие изделия, используя газовую энергию в пеноматериале, и в каких необходимо дополнительно применять его вытяжку. [5]

Радиопрозрачные материалы широко используют в антенных обтекателях самолетов и ракет в условиях аэроди-намич. [6]

Одним из существенных факторов в производстве антенных обтекателей является сохранение его толщины в заданных пределах. [7]

Таким образом, проведенные исследования свойств антенных обтекателей из пенопошистирола, а также практика их применения указывают на достаточно надежную их работу в эксплуатационных условиях с сохранением при этом высоких электрических характеристик. [8]

Экспериментальными исследованиями было установлено, что для типовых антенных обтекателей при / rHSI / / 73ar 2 0 - 2 5 целесообразно использовать предварительно вспененные заготовки, а при / 13Д / Ллг 2 5 - монолитные заготовки. [9]

Рецептура пенопластов ПУ-101 и ПУ-101А. [10]

Нами была разработана технология изготовления из полиуретановых пенопластов антенных обтекателей, решетчатых зеркал и силовых авиаконструкций, а также технология заполнения пенопластами различных емкостей. [11]

Прекрасные диэлектрические свойства пеноэпоксидов позволяют применять их в качестве антенных обтекателей, радарных линз и в блоках радиоаппаратуры в замену традиционных диэлектриков - керамики и слюды. [12]

Этот метод применяют для производства деталей электронного оборудования, опытных образцов, антенных обтекателей и изделий, выпускаемых малыми сериями. [13]

Упоминается о попытках применения кремнийорганических пенопластов в качестве легкого заполнителя в конструкциях трехслойных антенных обтекателей в сочетании с облицовочными слоями из стеклотекстолита. [14]

Известно, что придать полистиролу пенистую структуру можно различными способами, но для получения антенных обтекателей наилучшим является прессовой метод, позволяющий получать пеноматериал наибольшей прочности с равномерной мелкоячеистой структурой. [15]

Страницы: 1 2 3 4