Токарная обточка

Cтраница 1

Токарная обточка и шлифование метал-лизационных покрытий производятся с обязательным применением охлаждающих эмульсий. Шейки, работающие в условиях трения, после чистовой обработки подвергаются пропитке в горячем ( 80 - 100 С) масле в течение нескольких часов и только после этого могут быть поставлены на работу. [1]

Типы резцов, применяемых для черновой обработки ( / и чистовой обточки ( / / нержавеющих аустенитных сталей. [2]

Токарную обточку производят по возможности наиболее массивным инструментом для лучшего отвода тепла от режущей кромки и во избежание вибраций. [3]

Потери стали при электрометаллизации шеек валов различного диаметра. [4]

Токарную обточку и шлифование металлпзациогшых покрытий производят с обязательным применением охлаждающих жидкостей. [5]

На операции Токарная обточка алюминиевого поршня измерено по наружному диаметру 60 поршней в порядке выхода их со станка, работавшего без переналадки. [6]

Эта совокупность товаров включает стружку, отходы токарной обточки и гранулы, которые не классифицируются и не сортируются по размерам. [7]

Эти два движения происходят или одновременно, например при продольной токарной обточке, или чередуются, как, например, при строгании и долблении. [8]

Цикл 4 с остановкой в конце рабочего хода встречается при подрезке торца подрезной пластинкой на расточных станках, где остановка необходима для зачистки торца, а также при токарной обточке фасонным резцом для зачистки фасонной поверхности. [9]

Например, в обычных условиях стержень клапана после штамповки и соответствующей термообработки подвергается проточке, а затем четырехкратному шлифованию. Применение метода ротационного обжатия позволяет одновременно заменить токарную обточку и шлифование. Чистота обработки обжатого стержня при этом соответствует 9 - 10-му классам, а точность обработки - 2-му классу, тогда как чистота шлифованной поверхности не выше 8-го класса. [10]

Обработка лезвия стаканчиков обычно осуществляется давлением на токарном станке. На рис. 5 - 7 м показана заготовка лезвия после токарной обточки. Этой заготовке я а следующей операции придается окончательная форма и размеры при помощи конической давильной оправки и давильника. [11]

Снятие припуска производится за два прохода, на второй чистовой проход оставляют припуск на сторону 0 2 - 0 3 мм. Исследования, проведенные Цфассом по точению сплава ЮНДК 24 после высокотемпературного отжига резцами ВК-8, показали возможность токарной обточки магнитов. [12]

Страницы: 1