Продольная обточка
Cтраница 2
В табл. 15 приведен рабочий чертеж кулачков для супорта № 3 ( продольная обточка) для разбираемой наладки. [16]
Максимально использовать принцип возможных совмещений операций ( совмещение работы поперечных суппортов, а также продольной обточки, с работой осевого инструмента) и совмещения холостых ходов с рабочими. Для многошпиндельных автоматов следует стремиться к одинаковой продолжительности обработки на всех позициях. [17]
Когда в последней позиции, кроме отрезки, выполняется какой-либо переход с продольного суппорта ( нарезание резьбы, развертывание, продольная обточка или сверление), то время этого перехода должно перекрываться временем отрезки. Для каждого перехода по соответствующей карте нормативов выбирается наибольшая допустимая подача в предположении изолированной работы инструмента. [18]
Большое применение в токарных автоматах и полуавтоматах нашли проходные упорные резцы, у которых главный угол в плане ф, 90д, так как эти резцы, кроме продольной обточки, обеспечивают в конце рабочего хода подрезку торцов. [19]
Скорость резания выбирается из соответствующих таблиц ( из нормативов), где она дается в зависимости от следующих основных факторов: от обрабатываемого материала, от материала, из которого сделан режущий инструмент, от вида ( от характера) обработки ( торцовка, наружная продольная обточка, фасонная обточка, расточка, подрезка, отрезка, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы, накатывание и др.), поперечного сечения среза, стойкости режущего инструмента, охлаждения, смазки и ряда других факторов. [20]
Резцы закреплены в особых державках, дающих возможность точной установки. Резцы для поперечной обточки подаются раньше резцов для продольной обточки и автоматически отводятся раньше, нежели последние проделают весь свой рабочий ход. Таким чбразом для резцов продольного обтачивания предусматриваются канавки для их схода. Переставлением упоров на супорте, устанавливая только один раз резцы, достигают постоянства диаметра и длины. Допустимые для этого отверстия допуски приведены на фиг. Предварительно эта деталь просверливается начерно и по наружному диаметру обтачивается начисто. Изготовление прямого, небольшого по сравнению с его длиной отверстия требует особого внимания к его обработке. [21]
Достигается это оригинальной конструкцией задней бабки, связанной со станиной рукавом д и двумя болтами е; подкладывая прокладки ж под траверсу бабки, можно ее отодвигать дальше от шпинделя для обточки длинных деталей. Привод обоих супортов: переднего Д - для продольной обточки и заднего Е - для поперечной производится от шпинделя через цепную передачу 5, 6 ( фиг. [22]
 |
Сверление отверстий. [ IMAGE ] Последовательность зацентровки. [23] |
Продольная подача при сверлении отверстий может сообщаться или только сверлу, или только шпиндельной бабке с прутком, или одновременно и сверлу и шпиндельной бабке. В последнем случае операция сверления может совмещаться с продольной обточкой, если при этом снимается малый объем стружки. Подача сверла и подача шпиндельной бабки в этом случае будут складываться, что необходимо учитывать при расчетах карты наладки автомата. Сверление отверстий рекомендуется выполнять перед продольной обточкой, особенно при обработке тонкостенных деталей. [24]
Рассчитайте нормы штучного, штучно-калькуляционного времени и норму выработки на продольную обточку валика на токарном станке, если 1, 4 мм, L 300 мм, скорость резания V 93 м / мин, подача S 0 4 мм / об., диаметр валика D 82 мм. [25]
Центровые полуавтоматы предназначены для наружной токарной обработки заготовок, установленных в центрах. Станки обычно имеют два многорезцовых суппорта - передний или нижний для продольной обточки и задний или верхний для поперечной обточки. [26]
 |
Припуски на диаметр деталей, обтачиваемых из круглого проката. [27] |
При выборе режимов резания в первую очередь нужно установить допустимую подачу, с которой следует вести обработку. Это указание должно быть обязательным для любых видов обработки, например для торцовки, наружной продольной обточки, фасонной обточки, расточки, подрезки, отрезки. [28]
В Т - образных пазах верхних салазок и салазок заднего супорта устанавливают и крепят резцедержатели. В результате такого устройства су-порта он дает возможность производить на станке отрезку, подрезку, продольную обточку цилиндрических и конических поверхностей. [29]
Конструкция, принцип работы и все регулировки горизонтальных и вертикальных поперечных суппортов мало отличаются от описанных выше. Он имеет продольные направляющие, в которых перемещается параллельно оси шпинделя продольный суппорт 6, осуществляющий продольную обточку. На переднем поперечном суппорте также установлены копирные планки 19, между которыми помещается ролик 2 приспособления для проточки конусов. [30]
Страницы: 1 2 3 4