Cтраница 2
Из образцов валяной обуви, отобранных для лабораторных испытаний, вырезают пробы из подошвенной части обуви или из голенища согласно требованиям, указанным в стандартах и нормативно-технической документации на соответствующий вид валяной обуви. [16]
За фактическую влажность валяной обуви принимают среднее арифметическое результатов испытаний проб. [17]
От каждой полупары валяной обуви, отобранной для лабораторных испытаний, вырезают в носочно-пучковой части с внешней и внутренней сторон полупары по одному образцу длиной 12 см и шириной равной высоте обсоюзки. [18]
Галоши нефтеморозостойкие на валяную обувь - ТУ 38 - 106227 - 73 ( арт. Галоши ( рис. 34) предназначены для защиты валяной обуви от воздействия нефти и нефтепродуктов в условиях отрицательных температур до - 50 С. Изготавливаются галоши формовым способом, бесподкладочные. [19]
Галоши нефтеморозостойкие на валяную обувь ( ТУ 38 - 106057 - 76) изготавливают без подкладки. Галоши цельнорезиновые, подошва с рифлением елочка обеспечивает противоскользящие свойства. Материал галош позволяет эксплуатировать их при температуре до - 50 С. [20]
По окончании работы валяную обувь необходимо просушивать вдали от нагревательных приборов. [21]
Значительная часть войлоков и валяной обуви вырабатывается без окрашивания. Декоративные войлока, часть войлоков для музыкальных инструментов, одежные войлока, часть ковровых войлоков, высшие сорта потникового войлока, значительная часть валяной обуви и почти все шляпные колпаки окрашиваются в различные цвета. Из них валяная обувь окрашивается преимущественно в черный цвет. Крашение производится: войлоков в волокне до кардо-чесания; валяной обуви в полуфабрикате после свойлачивания и катки, но до валки; го лонных уборов на разных стадиях обработки, гл. Для крашения применяются преимущественно кислотные красители, для головных уборов в небольшом количестве применяют также хромировочное крашение. Крашение шерсти для войлоков и колпаков не отличается от крашения шерсти для прядения. Крашение готового товара производят только в аппаратах с усиленной циркуляцией красильного раствора в присутствии смачивающих веществ. [22]
После взвешивания и обмера валяную обувь замачивают в течение 1 ч в воде при температуре 15 - 20 С и выдерживают в течение 30 - 40 мин на стеллажах для стекания воды. [23]
Внешнему осмотру подвергают всю партию валяной обуви. [24]
По согласованию с потребителем допускается выпускать валяную обувь с ворсом. [25]
В зависимости от применяемых материалов различают кожаную, резиновую и валяную обувь. [26]
Массу валяной обуви определяют взвешиванием каждой пары валяной обуви, отобранной для лабораторных испытаний на весах с точностью до 5 г с пересчетом фактической массы на массу при установленной норме влажности. [27]
Прочность крепления резиновой обсоюзки с боковой поверхностью валяной обуви определяют отношением нагрузки в килограмм-силах к средней ширине образца в сантиметрах. [28]
Коллективом проделана большая работа по комплексной механизации сухой отделки валяной обуви, а также внедрено в производство автоматической каретки по навивке и уплотнению копусов, что позволило освободить 62 рабочих и экономить 150 тыс. руб. в год. [29]
Более плотное валяние обеспечивает повышение прочности и увеличение теплопроводности валяной обуви, однако излишнее уплотнение может привести к увеличению жесткости стенок обуви и образованию трещин и изломов в местах сгиба при носке. [30]