Cтраница 3
Обработка этих видов поверхностей, как правило, регламентирована определенными способами и методами изготовления, для чего детали группируются по конструктивным признакам, размерностям, весу и общности технологического процесса их изготовления на классы, характеризующие технологическую классификацию. [31]
Обработка этих видов поверхностей, как правило, регламентирована определенными способами и методами изготовления, для чего детали группируются по конструктивным признакам, размерностям, весу и общности технологического процесса их изготовления на классы, характеризующие технологическую классификацию. [32]
Обработка этих видов поверхностей, как правило, регламентирована определенными способами и методами их изготовления, для чего детали группируют по конструктивным признакам, размерностям, массе и общности технологического процесса их изготовления на классы, характеризующие технологическую классификацию. [33]
При этом основными признаками, по которым детали относятся к той или иной определенной группе, являются следующие: характеристика и конфигурация деталей; габаритные размеры; вид и форма заготовки; серийность штампуемых деталей; общность технологических процессов и приемов обработки деталей; тип и мощность имеющегося штамповочного оборудования. [34]
Основными признаками, по которым детали относят к той или иной группе, являются: геометрическая форма и общность поверхностей, подлежащих обработке; габаритные размеры; точность диаметральных и линейных размеров, а также класс шероховатости обрабатываемых поверхностей; общность технологического процесса; размер партии деталей; вид и материал заготовки. В результате в каждой группе получается совокупность таких деталей, которые имеют сходный план технологических переходов ( операций), выполняемых одинаковыми методами механической обработки. [35]
Основные конструктивно-технологические признаки, положенные в основу классификации при определении групп деталей, обрабатываемых на агрегатных станках, следующие: габаритные размеры деталей; общность конфигурации и расположения обрабатываемых поверхностей; общность технологических баз; однородность материала всех деталей группы; точность обработки; общность технологического процесса; возможность использования групповых приспособлений и наладок к силовым головкам. [36]
Таким образом, унификация элементов машин становится главным средством и для обеспечения универсальности, достигаемой заменой отдельных узлов и агрегатов машин. Общность технологических процессов, выполняемых разными машинами-орудиями, приводит к общности их кинематических и конструктивных решений. [37]
Внутри каждого класса детали делятся на технологические группы, характеризуемые общностью построения технологического процесса изготовления деталей, включенные в конкретную группу. Под общностью технологического процесса понимаются одинаковые заготовки, места и методы крепления, однотипный или одинаковый инструмент, единый технологический маршрут и одинаковая последовательность обработки на оборудовании одного и того же типа. Группирование деталей на виды и классы создает базу для организации многопредметных поточных линий и предметно-замкнутых участков ритмичной работы и создания рациональной технологической документации. [38]
Если ранее предметом проектирования являлись индивидуальные модели технологического оборудования, то в настоящее время проектируются, как правило, комплекты оборудования, обеспечивающие замкнутый технологический цикл, которые сводятся в каталоги. В таких комплектах оборудование связано общностью технологического процесса, единым размерно-параметрическим, конструктивно-технологическим и художественно-конструкторским решением. Это предполагает особые принципы подхода к художественно-конструкторскому решению - проектирование на базе размерно-параметрических рядов с использованием широкой унификации и стандартизации решений. [39]
Чтобы обеспечить более экономичное решение инженерных коммуникаций, организацию общего для группы предприятий товарного, ремонтного, энергетического, транспортного и другого хозяйства, в настоящее время наблюдается тенденция группировать промышленные предприятия в комплексы. Наиболее логично объединять предприятия на основе общности технологического процесса, сырьевых баз, взаимной утилизации продукции или отходов и др. Комплексное размещение промышленных предприятий на общих территориях особенно развито в химической промышленности. [40]
Чтобы обеспечить более экономичное решение инженерных коммуникаций, организацию общего для группы предприятий товарного, ремонтного, энергетического, транспортного и другого хозяйства, в настоящее время наблюдается тенденция группировать промышленные предприятия в комплексы. Наиболее логично объединять предприятия на основе общности технологического процесса, сырьевых баз, взаимной утилизации продукции или отходов и др. Комплексное размещение промышленных предприятий на общих территориях особенно развито в химической промышлен ности. [41]
Система классификации неразрывно связана с методом типизации технологических процессов. Признаки классификации зависят от того, какую общность технологического процесса имеют рассматриваемые детали. [42]
Размеры и устройство заводского склада рассчитаны на бесперебойное снабжение предприятия всеми видами основного и вспомогательного сырья и подсобных материалов и на возможность единовременного приема партий этого сырья, поступающего извне. Промежуточные склады, входящие в состав группы цехов, объединяемых общностью технологического процесса, служат для хранения сырья, а также для сбора, хранения и распределения по цехам промежуточных продуктов производства и реакционных смесей, передаваемых из цеха в цех. [43]
Каждый класс разбивается на подклассы, группы, подгруппы и типы, в основу которых положены признаки, которые необходимы для унификации режимов и оснастки при разработке типовых технологических процессов. В соответствии с этим подклассы выделены по признаку конструктивной формы деталей, определяющей общность технологического процесса и технологической оснастки. Группы образованы по признаку материала и термической обработки деталей в целях установления оптимальных режимов обработки. Подгруппы выделены по признаку размеров деталей для выбора типажа оборудования. Типы деталей образованы по признаку точности и чистоты обработки для выбора соответствующих методов обработки и режимов. [44]
![]() |
Внутренняя среда организации. [45] |