Cтраница 2
Приведенная программа представляет собой условно объединенные группы изделий по технологической общности. Из этой группы выделяют так называемый технологический представитель, по которому и производят все расчеты. [16]
Типизация технологических процессов базируется на классификации деталей машин по признаку технологической общности и разработке технологических процессов на изготовление типовых деталей, отражающих наиболее передовой опыт и достижения промышленности, науки и техники. [17]
Поскольку все детали подкласса, как правило, обладают значительной конструктивной in технологической общностью, то каждую новую деталь можно будет проектировать для обработки по одному из применяющихся на заводе групповых технологических процессов. [18]
Система универсально-наладочных приспособлений ( УНП) предусматривает объединение ряда деталей по признаку их технологической общности в особые группы и разработку технологии не на каждую деталь в отдельности, а на группу деталей, определяемую возможностью ее обработки с помощью универсальной оснастки. [19]
Организация производственных объединений осуществляется с учетом ряда принципов: однородности выпускаемой продукции, технологической общности процессов производства и обработки материалов, территориального расположения объединяемых предприятий, необходимости централизации и кооперирования производства. [20]
![]() |
Организационно-правовые формы юридических лиц. [21] |
Признаками отраслевой принадлежности предприятия служат: характер сырья, потребляемого при изготовлении продукции; назначение и характер готового продукта; техническая и технологическая общность производства; время работы в течение года. [22]
Развитие типизации технологических процессов обусловило в последние годы новое направление специализации участков, основанное на обработке группы однотипных деталей, имеющих технологическую общность изготовления. Здесь переналадки оборудования почти устраняются. Все эти процессы, углубляя специализацию цехов и участков, совершенствуют существующую производственную структуру, но не ликвидируют универсализм завода. [23]
Химическая промышленность представлена рядом подотраслей, отличающихся известной самостоятельностью в управлении и планировании, наличием присущих им специфических закономерностей развития, технологической общностью ( Производственных процессов, общностью потребляемых сырьевых ресурсов, единством назначения отдельных групп выпускаемых продуктов, сочетанием под единым хозяйственным руководством предприятий, научно-исследовательских и проектных организаций. [24]
Для анализа глубины специализации производства рассчитываются показатели специализации рабочих мест, производственных звеньев, коэффициенты серийности производства, уровня специализации, уровня конструктивной и технологической общности продукции. При этом важен не только уровень этих характеристик, но и их отклонение от показателей типовых проектов, установленных отраслевых и общепромышленных нормативов. [25]
Использование схем сборки или принципиальных схем позволяет рассматривать одновременно все объекты сборки, интересующие технолога, и делать выводы об отсутствии или наличии их технологической общности независимо от конструктивных различий. [26]
Разработанные процедуры анализа элементов канонической структуры позволяют выделить множество цепочек и сегментов, соответствующих различным путям доступа к данным при выполнении запросов и корректировок, определить параметры их топологической и технологической общности, и затем на их основе выполнить классификацию, обеспечивающую выделение типовых и специфических элементов. [27]
Следовательно, смысл предметной специализации заключается не в сокращении номенклатуры продукции, производимой на данном предприятии, а в сокращении разноименной номенклатуры, в централизации производства изделий, связанных технологической общностью. Технологическая общность при производстве одноименных, но разноразмерных машин, аппаратов, приборов может и должна быть достигнута за счет разработки и внедрения в производство конструктивных рядов машин, аппаратов, приборов. Эти ряды ( семейства) оборудования, удовлетворяющего своими возрастающими параметрами различные потребности народного хозяйства и населения, строят из общих базовых унифицированных узлов с общими повторяющимися элементами и деталями. [28]
В своей основе существующие системы отраслевой классификации деталей и узлов имеют признаки, аналогичные приведенным выше или их сочетание, а именно: конструктивная общность деталей ( узлов); технологическая общность при изготовлении деталей ( узлов); вид обрабатываемых поверхностей; род применяемых материалов и термической обработки деталей; применяемое при изготовлении деталей оборудование и технологическая оснастка. [29]
Рассмотренные ранее классификации деталей в машиностроении, естественно, не учитывают дефектов, встречающихся в деталях в результате утраты ими работоспособности, и применяемых способов для их устранения, В этих классификациях учитывается технологическая общность деталей и механической обработки в отношении базирования, точности изготовления, оснастки и др. В авторемонтном же производстве кроме механической обработки большой удельный объем занимают работы по устранению дефектов различными способами, резко отличными от механической обработки. Поэтому разработка типовых технологических процессов, а также маршрутной технологии восстановления деталей по указанным классификациям явно затруднительна. К достоинству указанных классификаций следует отнести разделение деталей не только по классам, но и группам ( элементам) с целью систематизации и научного обоснования применяемых способов восстановления. Однако, на наш взгляд, в состав классов нельзя включать ответственные детали, явно различные по конструктивно-технологическим особенностям и способам восстановления: например, шатун, коленчатый вал, стойка оси коромысла и др. или коленчатые валы, клапаны, карданные валы с вилками в сборе, шкворни и др. Этим нарушается принцип классификации в части общности способов восстановления. [30]