Cтраница 1
Стерлитамаксхое производственное объединение Каустик выполнило пхан производства на 86 1 % из-за отсутствия электрощелоков. [1]
В-Стерлитамакском производственном объединении Каустик в производстве Де-Нора реализованы рекомендации по изменению технологической схемы и замене импортной смолы Леватит OG - IOI4 на отечественную смолу ЕП-1АП. После выполнения рекомендаций установка работает стабильно, обеспечивая очистку сточных вод до регламентных норм. На предприятии осуществляется монтаж оборудования ионообменной очистки сточных вод от ртути. Разработаны л выданы ПЧ ГОСНШШЮИТРОЕКТа исходные данные для проектирования схемы повторного использования сточных вод, исключающий их сброс в открытый водоем. [2]
Стерлитам акское производственное объединение Каустик) и Р-50 ( Киевский - завод химикатов), строительство нового зала электролиза с установкой электролизеров СДМ-150 ( производственное объединение Сумгаитхимпром), перевод систем рассолоочистки ряда предприятий на схему с активным хлором, реконструкцию полов, создание установки демеркуризацш и ряд других решений, реализация которых позволяет снизить потери ртути до установленных норм. [3]
Кребс Стерлитамавского производственного объединения Каустик, а выпущенная сода каустическая призводством Де Нора отнесена к сорту I ГОСТ 11078 - 71 в связи с задержкой оформления материалов на аттестацию соды каустической на Знак качества. [4]
Еребс Стерлитамгйского производственного объединения Каустик, а выпущенная сода каустическая призводством Де Нора отнесена к сорту I ГОСГ 11078 - 71 в связи с задержкой оформления материалов на аттестацию соды каустической на Знак качества. [5]
Отставание Стерлатамакского производственного объединения Каустик от передовых заводов отрасли в выпуске каустической соды с ГБК объясняется нестабильностью работы цехгв электролиза, нарушением норм технологического режима ( выдерживание норы составляет только 83 - 8S &) в частности на стадии очистки рассола от железа, а также плохш состоянием складского хозяйства. [6]
Отставание Стерлатаыакского производственного объединения Каустик от передовых заводов отрасли Е выпуске кинетической соды с Год объясняется на стабильностью работы цехвв электролиза, нарушением норм технологического реаиыа ( выдерживание норм составляет только 83 - 8S5 &) в частности не стадий очистки рассола от железа, а также плохи состоянием складского хозяйства. [7]
Стерлитамакскоы производственном объединении Каустик ( производство Кребс) перерасход графита удовлетворительного пояснения не имеет. [8]
В Отерлитамакском производственном объединении Каустик поставлены на промышленные испытания 2 электролизера БГК-625 с анодными комплектами ОРТА. [9]
В Стерлятамакском производственном объединении Каустик ( в обоих производствах), Дзержинском производственном объединении Капрслакгам и Архангельском ЦБК очистка водорода осуществляется 2 - х стадийным методом - охлаждением и адсорбцией на активированном угле. [10]
В Стерлнтамакском производственном объединении Каустик в производстве Де-Яора и на Чапаевском заводе химудобрений невыполнение плана по жидкому хлору объясняется недостаточна количеством электролитического хлора, подаваемого на сжижение. [11]
В производства Болгоградскаго производственного объединения Каустик перерасход ртути - 0 42з кг / т 100 - Й JfcaOH при норме не более 0.350 кг / т - связан с неудовлетворительным состоянием катодов электролизеров и разлагателей. Плохое состояние полов зала электролиза не позволяет осуществить сбор всей пролитой ртути. [12]
Представленный в отчетах Стерлитанаксвого производственного объединения Каустик расход выпаренной соли - 1 788 т / т, оставаясь в пределах установленной плановой нормы, все же велик для стабильно работающего производства. Предприятию необходимо усилить контроль за количеством сульфатного рассола возвращаемого на содово-цементный завод, и представлять эти сведения в ежемесячных отчетах. [13]
Перерасход ртути на производстве Стерлптамакского производственного объединения Каустик, оборудованного электролизерами Кребс-ЮО, объясняется утечками ртутя из электролизеров и разла-гателей. Производством освоен метод удаления капель ртути с поверхности отработанных анодов путем включения на 2 - 3 сек. Производством успешно проведены испытания вертикального разлага-теля, с учетом результатов которых изготовлена партия вертикальных разлагателей для замены изношенных горизонтальных. [14]
Перерасход ртути на производстве Стерлнтаглакского производственного объединения Каустик, оборудованного электролизерами Кребс-100, объясняется утечками ртутя из электролизеров и разла-гателей. Производством освоен метод удаления капель ртути с поверхности отработанных анодов путем включения на 2 - 3 сек. Производством успешно проведены испытания вертикального разлага-теля, с учетом результатов которых изготовлена партия вертикальных разлагателей для замены изношенных горизонтальных. [15]