Cтраница 1
Анализ технических требований к синхронным машинам показывает, что малыми ( с характерным значением 0.1) являются параметры Sf, еш; однако далее этот факт для упрощения уравнений не используется. [1]
В результате анализа технических требований к различны. УОТИ включены: рас шифровка и формирование адресов объектов и соответствуя щих признаков информации; масштабирование телеизмеряе мых параметров; сравнение телеизмеряемых параметров заданными уставками и сигнализация отклонений параметре от уставок; периодическая регистрация телеизмерений и тел сигнализация с указанием времени, вида информации и адр сов объектов; эпизодическая регистрация ТИ, ТС, команд т леуправления и отклонений от уставок с указанием времен. [2]
Разработка прибора начинается с анализа технических требований ( ТТ) заказчика. [3]
Проектирование КТС САПР начинается с анализа технических требований к системе проектирования, итогов Предпроектного обследования объектов проектирования и исходных данных. [4]
Глава посвящена вопросам существующей и перспективной схем стандартизации электроустановочных устройств, а также рассмотрению и анализу технических требований, предъявляемых к этим устройствам, сравнению этих требований с требованиями международных стандартов. Подробное рассмотрение этих вопросов позволяет глубже понять конструктивно-технологические решения разрабатываемых и выпускаемых электроустановочных устройств. [5]
В докладе рассмотрены современные командно-измерительные системы S, С и X диапазонов, приведены основные технические требования, предъявляемые к этим системам. Анализ технических требований КИС позволяет сделать вывод о возможности создания унифицированной аппаратуры, адаптивной к различным видам модуляции и структурам сигналов. [6]
Однако для основной части производств в этих отраслях требуются роботы специальных типов. В табл. 11.1 приведены примеры применений средств робототехники в немашиностроительных отраслях. Анализ технических требований к роботам, необходимым для этих отраслей, и условий их эксплуатации показывает, что в отличие от машиностроения здесь значительно меньше возможностей для применения роботов с чисто программным управлением, и требуются прежде всего роботы очувствленные с адаптивным управлением. Это объясняется тем, что в немашиностроительных отраслях существуют значительно большая неопределенность и варьируемость как параметров объектов манипулирования, так и внешней среды в целом. Здесь требуется большая доля мобильных роботов ( в том числе для передвижения по открытой местности), роботов повышенной грузоподъемности и для работы в экстремальных условиях. [7]
В последнее время в некоторых установках диспетчеризации, предназначаемых для различных объектов газовой промышленности, получил распространение частотный выбор объектов, рекомендованный И AT. В канале связи у этих систем обычно действуют токи промышленной частоты 127 - 220 б, токи вызывных подтональных частот и постоянный ток. Анализ вышеприведенных технических требований к схеме телефонной связи здесь показывает, что они могут быть удовлетворены путем применения принципа высокочастотного телефонирования. Необходимо отметить, что выпускаемая отечественной промышленностью серийная аппаратура высокочастотного телефонирования является весьма сложной и требует местных сетевых источников питания на КП. Емкость этих устройств нередко превышает емкость самих схем телемеханики. Использование этой аппаратуры на рассматриваемых объектах является не всегда экономичным. [8]
В тех случаях, когда это возможно, анализ конструкции в отношении надежности должен сочетаться с анализом конструкции с других точек зрения, например технологичности и ремонтопригодности. Это диктуется необходимостью свести к минимуму затраты рабочего времени конструктора и разрешить вопросы, связанные с противоречивыми рекомендациями. Ниже приводятся некоторые соображения по содержанию отчета о ходе разработки. Пункты, помеченные звездочкой, могут быть включены в отчет по анализу технических требований к конструкции с точки зрения надежности. [9]
Автоматический контроль технологических жидких растворов, суспензий и эмульсий всегда сопровождается операциями отбора, очистки, выделения анализируемой фазы и доставки ее к контрольно-измерительным приборам. Степень сложности этих операций зависит как от физического состояния контролируемой среды, так и от выбранного метода измерения ее параметров. Продукт, отбираемый из технологического аппарата, может содержать загрязнения ( примеси), мешающие последующему анализу. Кроме того, продукт может представлять собой сложную многофазную и многокомпонентную систему, с трудом поддающуюся преобразованиям. Поэтому решение задачи автоматизации контроля жидкой технологической среды требует многостороннего анализа технических требований по созданию автоматической аналитической системы, а также оценки технических возможностей для их реализации. [10]