Cтраница 1
Объекты аттестации подразделяют на базовые и производные. [1]
Объектом аттестации является товарная промышленная продукция, как отдельное изделие, материал, вещество, так и их группировка. Если продукция образует установленный стандартом или техническими условиями типоразмерный ( параметрический) ряд и выпускается одним предприятием по одному нормативно-техническому документу, то такая продукция аттестуется как один объект по типовому представителю этого ряда, характеризующему качество всех аттестуемых изделий ряда. Необходимым условием является стабильность уровня качества всех членов ряда. [2]
Определены объекты аттестации: технологические процессы основного производства, определяющие качество конечной продукции и уровень производства в целом; типовые технологические процессы; процессы изготовления вновь осваиваемой продукции; процессы, полностью охватывающие маршрут изготовления конкретного изделия; процессы безотходного производства. [3]
Рабочая группа выбирает объекты аттестации, оценивает их уровень, выявляет причины низких значении отдельных показателей уровня технологии. [4]
Цеховые рабочие группы проводят анализ и оценку объектов аттестации и разрабатывают мероприятия по приведению рабочих мест в соответствие с нормативами. По окончании работ, связанных с внедрением мероприятий, направленных на совершенствование организации рабочих мест, цеховые рабочие группы корректируют оценку и готовят документы, необходимые для аттестации рабочих мест заводской аттестационной комиссией. [5]
Внутрипроизводственную аттестацию осуществляют силами самого предприятия, определяя соответствие объектов аттестации установленным на предприятии нормативным требованиям. [6]
Заводская комиссия в ходе работы может дать рекомендации и дополнительные предложения по повышению качества объекта аттестации. Решение о присвоении Аттестата качества принимается при согласии всех членов заводской аттестационной комиссии. [7]
Целесообразно максимально взаимоувязать их с Перечнем обязательного контроля и приемки продукции, отразив последовательность контроля объектов аттестации ( деталей, сборочных единиц, технологических процессов и пр. [8]
АОТУП на предприятии осуществляется последовательно по следующим объектам: рабочие места, технологические процессы, продукция производственного подразделения ( детали, сборочные единицы), подлежащая внутрипроизводственной аттестации, бригады, цехи путем сравнения фактических показателей, установленных в соответствующих документах, с нормативными ( плановыми) показателями организационно-технического уровня объектов аттестации. [9]
Промышленная продукция, образующая установленный стандартом ( ТУ) типоразмерный ( параметрический) ряд, выпускаемая одним предприятием по одному стандарту ( ТУ), при условии стабильности качества всех представителей ряда аттестовывается как один объект по типовому представителю этого ряда, характеризующему качество всех аттестуемых изделий. В этом случае весь ряд регистрируется под одним номером и учитывается как один объект аттестации. [10]