Объект - производство
Cтраница 2
При изменении объекта производства основные узлы имеющихся в наличии станков могут быть использованы для монтажа новых вариантов станков. [16]
При смене объектов производства технологический цикл претерпевает изменения, однако выполнение отдельных технологических процессов и операций остается неизменным. Поэтому стандарты на типовые технологические процессы целиком или с некоторыми дополнениями могут быть использованы при разработке новой технологии. Применение таких стандартов позволяет значительно улучшить технико-экономические показатели производства и качества выпускаемых изделий. [17]
Повышение технологичности объекта производства ограничивается небольшими изменениями в конструкции изготовляемой детали. [18]
При изменении объекта производства из этих нормализованных узлов могут быть после их ремонта ( если нужно) собраны новые компоновки. [19]
Без классификации объектов производства невозможно перейти к его широкой комплексной автоматизации. [20]
Каждому из объектов производства присущи свои специфические особенности процесса определения потребности в материалах, структуры и объема потребляемых материальных ресурсов. Однако независимо от объемов потребления материальных ресурсов по объектам производства и используемых методов расчета потребности существуют некоторые общие этапы этого расчета на предприятии: определение потребности в основных и вспомогательных материалах в зависимости от технологии изготовления и сборки, производимых работ и применяемых материальных ресурсов; определение потребности в материалах по отдельным объектам производства и работам в цеховом масштабе; группировка цеховой потребности в материалах в общезаводском масштабе по всем объектам производства и видам работ. [21]
Такое группирование объектов производства с одинаковым маршрутом обработки по всем или большинству определяющих процесс операций, а также общности оборудования и его оснащения производится по методике и документации, изложенной в гл. [22]
 |
Методическая схема проектирования рабочей компоновки технологической оснастки. [23] |
Со сменой объекта производства специальное приспособление разбирается и нормализованные детали и узлы для повторного использования сдаются на склад нормалей. [24]
Подсистема отработки объектов производства на технологичность предназначена для повышения технологичности выпускаемых изделий на всех стадиях ТПП, их унификации, стандартизации технологической оснастки и контроля возможности изготовления деталей на производственной базе предприятия при заданных технических требованиях и серийности. Одним из основных средств решения этих задач является использование банков данных. [25]
После классификации объектов производства проводится анализ технологических процессов сборки отдельных групп с целью выяснения, какие из них могут быть объединены на одной поточной линии. Для этого целесообразно произвести хотя бы приближенно синхронизацию процессов по каждой группе в отдельности и закрепить определенные операции за соответствующими рабочими местами, определив характер оборудования и работы на каждом из них. [26]
Если подбор объектов производства для линий и типизация технологического процесса обеспечивают одинаковый состав операций и одинаковую трудоемкость сборки для всех закрепленных за линией объектов, то количество рабочих мест и ритм выпуска не изменяются с чередованием объектов производства. В таком случае имеет место наиболее простой и удобный вариант многопредметной линии. [27]
В качестве объекта производства для линии с программным управлением могут быть выбраны ступенчатые валики, которые являются одной из наиболее распространенных деталей, изготовляемых на машиностроительных заводах. [28]
Выделяют группы объектов производства, характеризуемых единой последовательностью выполнения операций. В структурно-технологических схемах должны быть зафиксированы отношения предшествования между технологическими операциями и определены все возможные варианты последовательности их выполнения. [29]
Быстрая сменяемость объектов производства, обусловленная бурным развитием техники, приводит к большим потерям времени на переналадку и замену специального оборудования. [30]
Страницы: 1 2 3 4