Cтраница 1
Объекты газовой и нефтяной промышленности, выполненные с применением блочных и блочно-комплектных устройств. [1]
В системах водоснабжения объектов газовой и нефтяной промышленности обычно применяют насосы центробежные - типов К, НД, МС ( консольные, с двусторонним подводом воды, многоступенчатые), вихревые ( разновидность лопастных типов В, ЦВ и др.), артезианские с погружным электродвигателем. [2]
Станции и сети энергоснабжения объектов газовой и нефтяной промышленности подвержены особенно интенсивному старению, что угрожает сокращением производства топлива и, как следствие, электрической и тепловой энергии. [3]
Исходя из условий эксплуатации для строительства объектов газовой и нефтяной промышленности необходим в основном горячекатаный, а также и термически упрочненный металл и изделия из него, имеющие различные назначения и свойства. [4]
Рассмотрим несколько примеров пневматических систем автоматизации объектов газовой и нефтяной промышленности. Системы различны по функциональному назначению и по сложности. [5]
Очевидно, что дальнейшие построения с целью выявления сущности проблемы блочности в сооружении объектов газовой и нефтяной промышленности на этом материале становятся бесперспективными. [6]
Расчеты трубопроводов, проектируемых в условиях Крайнего Севера и многолетнемерзлых грунтов, следует выполнять в соответствии с Инструкцией по проектированию трубопроводов с компенсацией продольных деформаций ВСН-2-26-71, разработанной ВНИИСТ и утвержденной Мингаз-промом СССР 11 января 1971 г., Инструкцией по проектированию подземных трубопроводов на опорах в вечномерзлых грунтах, разработанной ВНИИСТ п утвержденной Мингазпррмом СССР 28 сентября 1971 г., и Временными указаниями по проектированию, строительству и эксплуатации объектов газовой и нефтяной промышленности в условиях вечной мерзлоты Р 215 - 76, разработанными ВНИИСТ. Расчеты трубопроводов, проектируемых в районах с сейсмичностью более восьми для подземных и шести баллов для надземных трубопроводов, на подрабатываемых территориях, на геологически неустойчивых участках, подверженных оползням и карстам, в пучпнистых и просадочных грунтах, можно выполнять по методике, приведенной в данном разделе, только с учетом дополнительных требований, предъявляемых к проектированию и строительству в указанных районах. [7]
Анализ научно-технических публикаций показал, что эффективность описанных выше энергоразделителей ( газоохладителей) находится на очень низком уровне. Поэтому на сегодняшний день сколь-нибудь обоснованно рассматривать возможности их внедрения на объектах газовой и нефтяной промышленности не представляется целесообразным. [8]
Ритмичность работы объектов нефтяной и газовой промышленности во многом зависит от эксплуатационной надежности основного и вспомогательного технологического оборудования. Последняя зависит от технически правильной эксплуатации, своевременности и качества выполнения предупредительно-профилактических и ремонтных работ, выявления и своевременной замены устаревшего оборудования. Успешному решению этих задач на объектах газовой и нефтяной промышленности во многом способствует организация надлежащего контроля и учета работы оборудования, который может быть подразделен на учет работы механического оборудования, учет работы энергетического оборудования и учет эксплуатационной надежности оборудования. При учете работы механического оборудования используют такие показатели, как суммарные ( с момента пуска в эксплуатацию) и послеремонтные продолжительность работы, продолжительность простоя с указанием причин, даты последнего ремонта и некоторые другие. [9]
В работе обобщены материалы отечественных и зарубежных публикации по широкому кругу вопросов, освещающих современное состояние, тенденции развития и опыт эксплуатации расширительных холодильных устройств в газовой и нефтяной промышленности. Применение расширительных холодильных устройств в процессах низкотемпературной обработки углеводородных газов обеспечивает высокие степени извлечения целевых компонентов из обрабатываемого газа, эффективное использование его энергии и экологическую безопасность. Наряду с традиционными генераторами холода - турбоде-тандерными агрегатами и вихревыми трубами, приведены сведения и по сравнительно новым еще недостаточно хорошо известным широкому кругу научной общественности и производственников устройствам. К ним относятся: энергоразделители газового потока Леонтьева, Гартмана-Шпренгера, Елисеева-Черкеза, аппараты пульсационного охлаждения газа и волновые детандеры. Проанализированы конструктивные особенности указанных устройств, результаты их стендовых и промышленных испытаний. Показано, что одним из перспективных направлений является создание генераторов холода на базе процесса волнового энергообмена. При этом наибольший интерес для газовой и нефтяной промышленности представляют волновые детандеры. Эти устройства имеют термодинамическую эффективность охлаждения сопоставимую с эффективностью турбодетандеров, но проще по конструкции и технологии изготовления, характеризуются простотой технического обслуживания и эксплуатационной надежностью. Совокупность указанных факторов предопределяет перспективность их применения на объектах газовой и нефтяной промышленности. [10]