Cтраница 1
Оправка для определения жесткости токарного станка. [1] |
Биение заготовки до обработки Д3 для токарных станков с наибольшим диаметром обрабатываемого изделия 160 - 320 мм рекомендуется принимать не менее 4 - 6 мм. В этом случае биение детали после обработки Дд достаточно велико и может быть измерено индикатором с ценой деления 0 01 мм. [2]
Устранение биения заготовки производится регулировкой кулачков патрона. [3]
Допуск Ei на биение заготовки равен значению Етюо, взятому из таблицы и умножен-юму на Л / 100, где da - диаметр делительной окружности колеса, мм. [4]
Эта погрешность проявляется в виде биения заготовки при обработке. На последующих переходах погрешность уменьшается и вместе с другими погрешностями укладывается в поле допуска. [5]
Схемы установки заготовок в патроне и неподвижном люнете с выверкой.| Схемы обработки заготовок с использованием упоров. [6] |
При установке в патроне и неподвижном люнете контролируют биение заготовки у патрона. Затем проверяют положение вала около люнета следующими методами. [7]
Если неравномерность припуска вызвана неправильным закреплением круглой заготовки ( биение заготовки), то закон изменения силы будет близок к синусоидальному. [8]
Схема установки заготовки на угольнике.| Схемы устеновки заготовок в патронах с выверкой. [9] |
При выверке цилиндрических заготовок, устанавливаемых в трех - и четырехкулач-ковых патронах, проверяют биение заготовки ( рис. 6, а) и правильность расположения ее в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Контрольный инструмент при этом закрепляют на суппорте или на станине станка. Правильное положение заготовки прямоугольной формы обеспечивают следующими способами. При первом способе ( рис. 6, б) заготовка поступает на токарную обработку с нанесенными на торце разметочными рисками, находящимися на расстоянии я и и от граней. [10]
При выверке цилиндрических заготовок, устанавливаемых в трех - и четырехкулачковых патронах, проверяют биение заготовки и правильность расположения ее в горизонтальной и вертикальной плоскостях. [11]
Ослабить на оправке торцовые винты и повернуть последовательно все три обрабатываемых кольца так, чтобы биение заготовки А3 5 мм. [12]
Таким образом, определение жесткости токарного станка производственным методом путем обработки эксцентричной заготовки практически сводится к измерению биения заготовки до и после обработки. [13]
Вибрации возникают от различных причин: периодически расположенные уступы обрабатываемой поверхности ( или поверхность прерывается); неуравновешенность вращающейся части электродвигателя привода, шкивов, шпинделя или крепления самой детали ( дисбаланс); различные толчки и сотрясения, передаваемые через грунт на станок; большой радиус закругления у вершины резца; большой вылет резца при обработке; большая глубина резания; отжим резца при малой глубине резания; различного вида биения заготовки или режущего инструмента. [14]
При биении заготовки больше 0 5 мм она на дальнейшие операции не допускается. [15]