Биение - отверстие
Cтраница 1
 |
Обработка переднего конца и фланца вала. [1] |
Биение отверстия под подшипник не должно превышать 0 06 мм, а биение базирующих фасок относительно I и V коренных шеек - 0 10 мм. Чистота поверхности отверстия должна быть не ниже 6-го класса. [2]
После этого образцовую деталь смещают так, чтобы биение отверстия в патроне составляло 0 1 мм. Затем станок в течение 3 5 ч работает вхолостую, и каждые 2 мин осуществляется арре-тирование измерительных наконечников прибора. Далее устанавливают образцовую деталь с биением отверстия не более 0 02 мм. При многократном арретировании лампа должна загораться во всех случаях включения тока. [3]
При выборе подшипников из массовой продукции решающим признаком является радиальное биение оси вращения, а не биение отверстия внутреннего кольца; биение оси вращения подшипника может быть измерено на специальном контрольном стенде, представляющем собой упрощенную модель шпиндельного узла. Отобранный комплект подшипников устанавливают на эталонный шпиндель в стенде и измеряют биение оси шпинделя. [4]
 |
Отверстие небольшого диаметра, получаемое грубой обработкой.| Отверстие большого диаметра, получаемое грубой обработкой. [5] |
Необходимая точность и требуемая чистота поверхности не могут быть достигнуты одним сверлом, так как они достаточно высоки, зато допускается значительное биение отверстия. Это указывает на целесообразность окончательной обработки отверстия зенкерованием, поскольку данным способом можно получить и заданную чистоту поверхности, и требуемую точность размера. [6]
При установке коленчатого вала на коренные шейки биение поверхности под уплотнительный сальник и конической поверхности под шкив компрессора должно быть не - более 0 05 мм; биение отверстия под уплотнитель задней крышки картера не более 0 1 мм и биение внутренних торцов шеек под шариковые подшипники не более 0 02 мм. [7]
Конусное отверстие шпинделя ремонтируют притирами с целью получения необходимой чистоты поверхности. При биении отверстия шлифуют на внутришлифовальном станке. При этом шпиндель устанавливают в люнеты ( базируясь на кольца подшипников) и выверяют на параллельность ходу стола станка в вертикальной плоскости с точностью 0 01 мм на всей длине. Шлифующий шпиндель должен быть сцентрован с осью вращения шпинделя изделия с точностью до 0 02 мм. Затем конус доводят притиром. [8]
Конусное отверстие шпинделя ремонтируют притирами с целью получения необходимой шероховатости поверхности. В случае биения отверстия шлифуют на внутришлифовальном станке. Пр этом шпиндель устанавливают в люнеты ( базируясь на кольца подшипников) и выверяют на параллельность ходу стола станка я вертикальной плоскости с точностью 0 01 мм на всей длине. Шлифующий шпиндель должен быть сцентрован с осью вращения шпинделя изделия с точностью до 0 02 мм. Затем Конус доводят притиром. [9]
Биение шпинделя в пределах 0 02 - 0 030 мм устраняют притиркой чугунным притиром. Определив величину и направление биения отверстия, шаржируют поверхность притира на / з - А его по диаметру и притирают так же, как шпиндель оптической головки ( ОДГ) ( см. стр. [10]
Метрологические испытания прибора сводятся к следующему. В патрон станка устанавливают образцовую деталь 0 129 85 мм. Биение отверстия относительно оси вращения не должно превышать 0 02 мм. Настраивают контакт чистовая обработка: при многократном арре-тировании наконечников лампа чистовая обработка должна загораться примерно в половине случаев. [11]
Перед притиркой определяют направление биения отверстия, затем шаржируют одну сторону притира приблизительно на 7з его поверхности тонким слоем порошка, смешанного с веретенным маслом, вставляют притир в отверстие и легким движением поворачивают его на / з - А оборота. Абразивом служит шлифпоро-шок № 120 - для предварительной и № 220 - для окончательной притирки. Время от времени в процессе притирки проверяют отверстие шпинделя. После уменьшения величины биения до 0 005 - 0 010 мм шаржируют всю поверхность притира и производят полную притирку отверстия. Отверстие шпинделя после притирки должно соответствовать предъявляемым к нему требованиям, приведенным выше. [12]
После этого образцовую деталь смещают так, чтобы биение отверстия в патроне составляло 0 1 мм. Затем станок в течение 3 5 ч работает вхолостую, и каждые 2 мин осуществляется арре-тирование измерительных наконечников прибора. Далее устанавливают образцовую деталь с биением отверстия не более 0 02 мм. При многократном арретировании лампа должна загораться во всех случаях включения тока. [13]
 |
Индикаторный прибор для измерения огранки непосредственно в отверстии заготовки. [14] |
При исследованиях увода оси приходится измерять его численные значения. Метод измерения увода оси основан на измерении биения поверхности отверстия при вращении заготовки. При таком методе измерения увод оси определяется как половина значения биения отверстия в том же сечении. [15]
Страницы: 1 2