Биение - центр
Cтраница 2
При назначении припусков на шлифование калибров-пробок необходимо учитывать величину неровностей на поверхности после обтачивания, биение центров при обтачивании, конусность и овальность после токарной обработки, деформацию калибра при закалке и возможное смещение оси при шлифовании центровых отверстий. [16]
Затем, вращая шпиндель с центром, определяют наибольшее и наименьшее показания оптиметра. Биение центра не должно превышать 0 008 мм. При проверке центра в головке последний поворачивают не менее трех раз в шпинделе на угол приблизительно 90 и снова вращают шпиндель, учитывая этим биение шпинделя. Непрямолинейность центров и биение центра головки устраняют шлифованием центра. [17]
Биение радиальное и торцопое для точных колес более 0 02 мм недопустимо. Биение центров станка не должно быть больше 0 01 мм. [18]
 |
Форма зуба колеса и червячной фрезы. [19] |
Станок должен быть в хорошем состоянии. Повышенное биение центров вызывает погрешности профиля, шага от зуба к зубу, направления зуба и радиальное биение. Торцовое, радиальное и осевое биение шпинделя шевера вызывают погрешности в направлении зуба, профиля и радиальное биение. Наличие зазора с горизонтальных направляющих стола приводит к погрешности шага и конусности зуба. Зазор в вертикальных направляющих кронштейна стола вызывает погрешности в направлении зуба, шага и профиля. Коническая форма зуба получается в результате непараллельности осей колеса и шевера в процессе резания. Царапины на профиле зубьев колеса являются результатом недостаточной вязкости охлаждающей жидкости СОЖ и содержания в ней частиц стружки. [20]
Проверка радиального биения по закрепленной оправке в двух сечениях и торцового биения стола производится только на станках с вертикальной осью изделия. Проверка биения центров может быть заменена проверкой радиального биения оправки, установленной в центрах, проводимой на ее обоих концах. [21]
Биение центров зависит в основном от точности подшипников качения. Величина биения неизношенного центра должна быть для точных центров ( с прецизионным подшипником) г 0 005 мм для центров средней точности 0 010 мм; для менее точных центров SO015 мм. [22]
Затупление острия должно быть в пределах 0 1 - 0 15 мм. Затем проверяют биение центров. [23]
Чтобы получить представление об искривлении вала, рекомендуется проверить его в центрах токарного станка; при длинных и тяжелых валах устанавливается люнет. Перед проверкой необходимо убедиться в отсутствии биения центров токарного станка. Биение проверяется на суппорте станка индикатором, кнопка которого упирается в острие центра. При вращении оно не должно превышать 0 01 - 0 02 мм. При большем биении центр следует заменить. [24]
В торец специального центра утирают проверяемый центр и совмещают центральную штриховую линию окулярной сетки с его образующей ( фиг. Наблюдая в окуляр, вращают скалку и определяют биение центра. Величину биения измеряют по поперечной шкале. Проверку производят не менее чем в четырех-пяти положениях центра в скалке, каждый раз поворачивая центр на Л-V s оборота. Затем центр с плоским торцом переставляют в другую скалку и проверяют второй центр. [25]
Биение вращающихся центров станка приводит к биению обрабатываемых поверхностей заготовки относительно оси центральных отверстий. При перестановке обработанной заготовки на другой станок с другим биением центров может возникнуть отклонение от соосности у заготовок, обрабатываемых в разных условиях. Обработка в неподвижных центрах исключает биение и обеспечивает соосность поверхностей заготовки при обработке в несколько установов. [26]
Биение вращающихся центров станка приводит к биению обрабатываемых поверхностей заготовки относительно оси центровых отверстий. При перестановке обработанной заготовки на другой станок с другой величиной биения центров может возникнуть несоосность поверхностей заготовок, обработанных при разных условиях. [27]
Биение вращающихся центров станка приводит к биению обрабатываемых поверхностей заготовки относительно оси центральных отверстий. При перестановке обработанной заготовки на другой станок с другой величиной биения центров может возникнуть несоосность заготовок, обработанных при разных условиях. Обработка в неподвижных центрах исключает биение и обеспечивает соосность поверхностей заготовки при обработке в несколько установок. Изменение положения оси вращения шпинделя приводит к овальности обрабатываемой заготовки. [28]
Для выяснения причин, вызывающих биение центра, анализируют результаты проверки биения. Если после поворота центра в скалке на некоторый угол биение его изменяется, ось хвостовика центра не совпадает с осью конической части; если биение центра не изменяется после поворота в скалке, ось скалки не совпадает с осью посадочного гнезда. [29]
Стук в коренном подшипнике обыкновенно бывает глухой, без металлического оттенка. Чтобы убедиться, что стук действительно исходит от коренного подшипника, достаточно обратить внимание на торец вала со стороны того подшипника, где слышится стук. Биение центра вала указывает на слабину подшипника. [30]
Страницы: 1 2 3