Cтраница 1
Биение переднего центра порождается биением оси конического отверстия в шпинделе, эксцентриситетом между передним конусом центра и его хвостом, неточностью посадки центра в отверстие шпинделя. [1]
Для устранения биения переднего центра имеется специальное приспособление для шлифования центров. [2]
Для уменьшения биения переднего центра нужно шлифовать его на месте после установки в шпинделе токарного станка. [3]
Для прецизионных токарных станков биение переднего центра допускается в пределах 0 01 мм. При биении переднего центра центровая линия в процессе обработки описывает конус с вершиной у заднего центра. [4]
Указанный вид брака получается также при биении переднего центра вследствие попадания грязи или мелкой стружки в коническое отверстие шпинделя. [5]
Большую часть погрешности метода составляют систематические векторные ошибки, вызываемые эксцентриситетом делительного лимба и биением переднего центра делительной головки. [6]
При обработке в центрах на точность обработки может оказывать влияние биение конического отверстия шпинделя, обусловливающее биение переднего центра. Центровая линия при этом описывает конус относительно неподвижного заднего центра ( фиг. Величина несоосности ступенчатых поверхностей может быть значительной, если учесть, что биение конического отверстия шпинделя находящихся в эксплуатации станков по данным канд. Этих погрешностей можно избежать в том случае, если обработку поверхностей детали с высокими требованиями к соосности производить за одну установку или применять при обработке станки с мертвыми центрами, у которых передний и задний центры неподвижны. Для устранения биения переднего центра в производственных условиях применяют шлифование центров по месту. [7]
Несовпадение поверхностей обработки при обтачивании с двух сторон в центрах получается главным образом как следствие биения переднего центра или разработки центровых отверстий в заготовке. Для предупреждения брака необходимо при чистовой обработке проверить состояние центровых отверстий заготовки, а также следить за тем, чтобы не было биения центра передней бабки. [8]
Несовпадение поверхностей обработки при обтачивании с двух сторон в центрах получается главным образом как следствие биения переднего центра или разработки центровых отверстий в заготовке. [9]
Биение центров у точных токарных станков допускается до 0 01 мм. Уменьшение биения переднего центра достигается шлифованием, после установки его в шпиндель токарного станка. [10]
Биение центров у точных токарных станков допускается 0 01 мм. Уменьшение биения переднего центра достигается шлифованием после установки его в шпиндель токарного станка. [11]
Биение центров у точных токарных станков допускается в пределах 0 01 мм. Уменьшение биения переднего центра достигается его шлифованием на месте в шпинделе токарного станка. [12]
Для прецизионных токарных станков биение переднего центра допускается в пределах 0 01 мм. При биении переднего центра центровая линия в процессе обработки описывает конус с вершиной у заднего центра. [13]
При обработке детали геометрические погрешности станка в той или иной мере влияют на точность обрабатываемой детали. Так, например, непараллельность оси центров направляющим станины в горизонтальной плоскости на токарных станках вызывает конусность обрабатываемой детали. При биении переднего центра шейка вала, обточенная на таком токарном станке, будет бить при установке этого вала в центрах для дальнейшей обработки на другом токарном или шлифовальном станке. При износе деталей станка погрешности значительно увеличиваются. Например, неравномерный износ направляющих станины токарного станка в горизонтальной плоскости вызывает непрямолинейное движение суппорта, которое копируется на обрабатываемой поверхности. [14]
При обработке в центрах на точность обработки может оказывать влияние биение конического отверстия шпинделя, обусловливающее биение переднего центра. Центровая линия при этом описывает конус относительно неподвижного заднего центра ( фиг. Величина несоосности ступенчатых поверхностей может быть значительной, если учесть, что биение конического отверстия шпинделя находящихся в эксплуатации станков по данным канд. Этих погрешностей можно избежать в том случае, если обработку поверхностей детали с высокими требованиями к соосности производить за одну установку или применять при обработке станки с мертвыми центрами, у которых передний и задний центры неподвижны. Для устранения биения переднего центра в производственных условиях применяют шлифование центров по месту. [15]